刀具慢速切入工件，而后加速到规定的速度，若切削速度与冲 击为刀具所能承受，则仅需在操作台上旋转转换开关，取消慢速切 入。
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速 离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器 作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运 动没有必要的连锁。
（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转
换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位
置；
前进
后退
AB
作用于行程开关的制 D
子
ZHXC
A
D
B
C
Q-JS H-HX Q-HX H-JS
图 2 行程开关零位
B 1HXC
（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连
线。配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠 地接地。
这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励 磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连接， 极性不可颠倒。直流电动机与直流 发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为 S1-f 和 S1-D 用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为 H2-F 和 H2-D 连接到电器柜相应的接线柱上。
1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流 表等；
2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机 电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁 场线是否松脱等；
3、检查电机、电器及控制线路的绝缘电阻； 4、操作准备： （1） 把行程开关放于零位（参看图 2）
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而加速过度过程的进行，同时避免于主回路过负荷在线路中设有 限流环节。
电阻 5RT、6RT 串在步进，步退回路中，它主要的作用是调 整停车制动的强度。停车之后，为了工作台的爬行，本系统还设 有扩大机欠补偿制动回路和发电机的自消磁回路，它们由延时继 电器 JS 来控制，电阻 7RT 的大小对停车准确度影响较大，为了 得到迅速而又准确的停车 7RT 应配合 5RT 6RT 以及 JS 延时时间 来调整。
2、工作台的前进（切削）速度与后退（返回）速度能单独地作 无级调整，无需停车。
3、电气控制线路保证机床可靠地自动工作（工作台往复一次后 刀架自动进给，后退行程中刀具自动抬起，工作台在行程末尾时减 速，反向等运动状态的自动变换）。
4、作高速切削时为减小刀具所承受的冲击，延长其使用期限， 在前进行程的起始可使
1RT-4RT 等电阻，已在制造厂调整好，用户使用时不必再跳， 可根据不同的工作速度调节加速度调节器 b-Q、b-H 及配合调整 反向减速制子的距离，就能使工作台平滑的减速反向，在反向越 位不大的情况下，尽量将加速度调节器往反向平稳方向旋转。
为了使主电路电流在很大的强激作用下，不致超过电机允许 的整流条件，又使过度过程的电流曲线具有较高的填充系数，从
二机床电气设备的安装布置与配线 （一） 机床电气设备的安装布置
电气设备的安装位置，请参看机床电气设备布置图，并根据用 户使用场地具体情况作合理的布置，建议主发动机组与扩大机组布 置在尽量远离操作者的位置，以减少噪声，操作台式电器柜则因放 在操作者便于操作的位置。
机床上的电气设备与内部连接导线，亦应随机床部件安装完毕 后参照机床电气接线图进行接线，在接线时，要严格避免接错线， 如遇线号不清或脱落时可用表测量出线号，确定后接上。
B2012A/1 型龙门刨床
使用说明书
（电气部分）
最大刨销宽度 1250 毫米 最大刨销长度 4000 毫米
出厂编号
中华人民共和国 济南第二机床厂
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一、概述
（一）电气系统的性能与特点：
1、本系列刨床采用以电机扩大机作为励磁调节器的直流发电机 —电动机组系统与一档机械齿轮变速，保证工作台速度在宽广的范 围内无级地调整低速档为 4.5-45 米/分，高速档为 9—90 米/分， 在工作台拉力不超过高速档所允许的拉力情况下，建议采用高速档， 提高工作台的切削与返回速度。以发挥较高的生产效率。工作台还 能降低至 1 米/分，供给用户做磨削加工之用。
（二）主拖动系统工作简述：
主拖动系统是由扩大机作为励磁调节器的发电机—电动机的电
压调速系统。由于扩大机有较大的放大系数，加以采用电压负反馈、
电流正反馈、电流截止负反馈以及桥形稳定等环节，所以就使得工
＋
－
＋－
b-Q
K F 2R
－D
A OⅢ 2
OⅢ
4R
＋
OⅡ
作台主拖动系统有很快的动作性能和很高的机械特性硬度以及宽广 的调速范围。
同时必须注意，连到电机接线柱 S2-F 和 S2-D 的细导线，它们 应该连到碳刷与换向极之间，切勿误接到 S1-F 和 S1-D 上。接好线 后可进行电气设备绝缘情况的测量。
三电气设备试车与调整
试车前必须熟悉电气设备、机床电气系统的性能，掌握试车顺序， 在机械安装人
员的密切配合下，严格遵守安全操作规程下进行正确的试车。 （一） 试车前的准备工作：
上（即直流电动机不能带动工作台的位置，无零位之精密刨床试完
空运转后再放上工作台）；
（4） 将操作台上的转换开关 1KK-7KK、9KK 放于断开位置，8KK 放 于“刨削“位置；
图1
将控制线路图简化成如图 1 的原理图。扩大机绕组 0Ⅲ接在 由调速电位器 R 所取的给定电压及与发电机电枢两端电压成正比 的电压上（即电压负反馈）。因此加在 0Ⅲ绕组上的合成电压将要 随着发电机端电压的增加而减小，电流正反馈 0Ⅱ绕组，接在电 位器 4R 上，而电位器 4R 跨接在发电机与电动机二者的换向极与 碳刷之间，因此 0Ⅱ绕组所取得的电压与主回路的电流成正比例 的变化，所以改变 4R 抽头 290 位置及 9RT 阻值的大小，可以调 节电流正反馈的强弱，串联在 0Ⅲ绕组线路中的调整电阻 1RT(或 2RT)，它是在起动或反向时限制流过 0Ⅲ绕组过大的电流，接在 减速回路中的电阻 3RT(或 4RT)，它起着限制减速制动强度的作 用，使减速制动不致太强烈。