(2) 正常年产品成本估算表
序号
成本项目
1
一号精铋
2
电力
3
其它原料
4
包装
5
工资
6
折旧
7
利息
8
销售费用
9
管理费用
10
合计
单价 150元/千克
0.6元/度
年消耗定额(万元) 4140 60 20 7.5 36 48.82 79.01 15 5
4411.33
(3) 总成本
序号
成本名称
1
原辅材料
2
电力
3
五)联产、副产品费 六)企业管理费
企业管理费=车间成本×企业管理费率
七)销售费用 销售费用=工厂成本×销售费率
产品成本结构
原 辅 材 料
水 、 动 力 、 燃 料
工 资 及 附 加 费
车 间 经 费
企 业 管 理 费
销 售 费 用
车间成本 工厂成本 全部成本
§3 技术经济指标和经济效果分析
一、技术经济指标 1、应掌握的资料 ⑴ 设计用的各种原始资料； ⑵ 冶炼过程所消耗的原材料、燃料、水、电、气（汽）等的
二、遵循的原则
1、必须从实际出发，尽可能挖掘现有潜力
2、改造速度快，做到边施工、边生产，尽量减少停产时间。
3、技术先进可靠，确保顺利投产，尽快取得经济效益。
4、便于组织和管理生产，为进一步发展留有余地。
三、企业改造需要掌握的资料（P6）
1、该厂原辅材料、水电等的供应情况、工艺流程，主要生产设备和辅助设备、厂区总平 面图及各主要车间配置图。
2、工厂历年来的生产情况，主要技术经济指标，原辅材料消耗及生产成本 3、辅助设施（如机修、化验等）的装备及使用情况。 4、该厂的发展情况、主要成绩、经验及存在问题。
§3 技术改造经济效果的计算与分析
一、技术改造经济评价的特点 企业技术改造经济评价的重点---是研究由于改造所追加的那部分投资的效果。
备，用较先进的技术成就（新部件、新装 置、新仪 表）改变老设备的结构和性能，以及培 训科技和管 理人才，提高职工的技术操作水平等。
§1 现有企业技术改造的原因和经济效果 一、现有企业技术改造的原因
1、矿物原料的增长及国家对产品需求量的增加 2、由于科学的发展，现有企业的某项工艺设备已陈旧落后，需要更新 以我国粗铜冶炼为例： 我国粗铜冶炼工艺落后，主要表现在：
例：湿法炼锌厂的“三废”处理 1、湿法炼锌工艺
第八章 有色冶金工厂的经济分析 §1、基建投资费用的计算 初步设计时的概算 施工图设计---预算 施工结束后—决算 一、基建投资费用的主要内容 按费用性质划分 1、工程费用 1）主要生产项目—指直接生产产品的工程项目。 2）辅助生产项目—为生产间接服务的项目。 3）公用工程项目—供排水、供电、电讯、总图运输。 4）生活福利工程—职工住宅、办公、子弟学校、幼儿园
1）能耗高 全国铜冶炼厂平均能耗1.1吨煤/吨粗铜, 国际先进水平：0.3-0.4吨标煤/吨粗铜
2)硫的回收率低. 除贵溪冶炼厂闪速熔炼达96%以上，其它冶炼厂只 有60%左右.每年损失硫量12万吨. 3)污染严重. 3、现有企业生产中，由于出现了新的不平衡现象而影响生产。 4、随着设备的陈旧老化，使劳动条件恶化，要求进行改造。 如株冶粗铅系统，采用烧结、焙烧—鼓风炉熔炼—炉渣烟化贫化老工艺，年产粗铜4.5万吨. 一台18M2吸风烧结机,一台28M2鼓风烧结机,产生的烟气中SO2分别为0.36%,1%,每年有一万 吨以上的硫排入大气. 新建一台60M2鼓风烧结机,一座8.65M3鼓风炉，一座7M2烟化炉,总投资7000多万元.
设备名称
规格
配电设施 等离子发生器
收尘系统 仪器仪表
其它 合计
300 KVA
单位
套 台 套 套
数量
1 1 1
单价 (万元)
50 150 100 50
(3) 固定资产投资构成表
工程费用及名称 土建费 设备
安装运输(按10%计) 合计
投资金额(万元) 43.8 400 44.38
488.18
总价 (万元)
50 150 100 50 50 400
2 流动资金投资估算 (1) 估算依据 A、流动资金是根据项目设计的专业生产特点，结合原辅材料、电力供应及产品销售的情况，确定各 种原辅材料、电力等在生产中的最小 投资天数，按现行财务制度和轻工部关于可行性研究的有关规定进行 估算。 B、流动资金估算不包括银行利息、工资、产品销售费用等。
例：年产300吨高纯超细三氧化二铋的技术经济分析
1 固定资产投资估算 (1) 土建工程投资估算
工程名称 办公室 原料成品库 配电车间 生产车间 合计
面积（m2） 30 50 40 280 400
造价（元/ m2） 1000 800 800 1200
投资（万元） 3 4 3.2
33.6 43.8
(2) 主要设备投资估算
附加费---职工福利基金（劳保、医药、教育、生活 补助）按一定的比例提取。
四）车间经费 1、车间管理人员和辅助人员工资及附加费。 2、车间行政管理费； 3、车间固定资产折旧费 车间折旧费=(车间固定资产/产品年产量) × 折旧率 折旧率=1/项目寿命期 × 100% 4、车间固定资产大、中、小修理费 车间固定资产 产品年产量 大修费用一般为固定资产的2-3% 中、小修理费率：建筑物0.1%,一般设备10%
等。 5）厂外工程—厂外水源工程，供排水，厂外输电线，公
路，铁路等。
2、其它费用—管理费、征用土地费、试验研究费、设计费等。
3、预备费用（不可见费用）
二、概算编制的方法
划分项目，分级概算
建设项目 单项工程
单位工程
（总概算） （综合概算） （单位工程概算）
1、单位工程概算
1）工艺设备部分
2）电气设备部分
价值。 ⑶ 各种定额资料。 2、包括内容 综合技术经济指标，主要设计方案比较，劳动定员与劳动生
产率，基建投资，流动资金，产品成本及利润，投资贷款偿还能 力，企业建设效果分析等。
二、建设效果分析（了解） ⑴ 正常生产后，其产品品种、质量、产量等满足国家或地区 需要的程度及在保持持续生产或扩大生产中所起的作用。如属出口 产品，应估计其长期出口的可靠性和合理性（包括市场容量和价格 等。 ⑵ 对国家工业布局、开发边远及少数民族地区以及对相关工 业的影响。 ⑶ 设计的生产方法和工艺流程对节约原材料、燃料、动力及 资源综合利用、“三废”治理以及缩短生产周期、加速流动资金周转 等方面的效果分析。 ⑷ 主要的设计决定对加快建设进度、节约基建投资（或充分 利用原有固定资产）和发挥投资效果的分析。 ⑸ 所设计的技术装备水平与提高劳动生产率及减轻劳动强度 的关系；采用的国内外先进技术和设备效果的分析。
=1.83（年） 从上述分析看，如能达到正常生产销售年份水平，不到两年一点可全部收回投资。
（3）结论 从以上分析可知，超细氧化铋项目技术先进可靠，产品先进，市场行情好，赢利能力大，具有很强 的抗风险能力。
第九章 现有企业技术改造
扩建----增大生产规模和扩大产品品种。 技术改造----用较先进的新工艺、新设备取代落后的旧工艺、旧设
§2 现有企业技术改造方案选择的要求与原则
一、要求：在选择技术改造方案时，应着考虑以下问题：
1、有利于节约能源； 1）减少能耗的关键是强化冶金过程反应，充分利用硫化物本身氧化的发热量； 2）充分利用余热； 有色冶金炉每年可利用的余热相当于80万吨标准煤。
2、有利于环境保护和资源综合利用； 要求冶炼厂尾气中SO2含量从现在的0.25-0.35%降到50PPM以下,铝电解过程产生的氟量由现在 的16-18Kg/吨Al降到1Kg/吨Al.
3、工艺管道概算 工艺管道概算费用=管道工程量×单价+安装间接费
§2、产品生产成本计算
一、 产品成本---是生产过程中所消耗的以货币表现的人力 和 物质的费用之和。
产品成本包括： 一）原辅料费用=设计消耗定额×原料价格 二）水、动力、燃料费=设计消耗定额×单价 三）生产工人工资及附加费 工资---基本工资、奖金、各种津贴（加班费、高温费、 副食品补差） C生=N生× D生×(1+d)/(A年/12) （元/吨） C生—单位产品生产的工人工资（元/吨） N生---计算的生产工人人数 D生---生产工人月平均基本工资 A年---年产量 d—包括奖金和津贴的辅助工资系数
3）自控设备部分
4）管道部分
5）土建工程部分（采用单位面积造价）
2、综合概算—根据单项工程中各单位工程概算及其它费用。
3、总概算—各单项工程的综合概算及其它费用。
三、几种费用的概算
1、设备概算 设备价值=设备原价+设备运杂费+设备安装费
2、工业炉费用概算
工业炉费用=∑I=1n(QiPi+Ni) Qi---每项内容的工程量； Pi---每项内容单位造价； Ni---每项内容安装费。
比较的基础---根据技术改造的目的来选择。 1、降低生产成本（生产规模不变）： 通过降低生产成本的节约额和为降低成本所追加的投资来比较； 2、增加生产规模—改造追加投资和新建同规模厂的指 标进行比较； 3、扩大产品品种—改造追加投资和新建同类产品厂的指标比较 4、改善劳动条件—应从宏观的社会效益评价。
⑹ 企业内部和外部主要协作条件的评价，对少占或不占农田、 少拆或不拆建（构）筑物的评价。
⑺ 对产品成本、利润、投资收益率、换取外汇及投资贷款偿还 能力的分析评价等。
三、经济效果分析 1、列出投资项目的总投资额； 2、计算销售总额； 3、列出年产品销售总成本； 4、计算产品年销售税金总额； 5、计算利润； 6、投资效果经济分析。
(2) 流动资金投入估算表
序号
项目
正常年需求额(万元) 最低储备天数