目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备工作四、施工现场平面布置及管理五、主要施工方法和施工顺序六、施工进度计划七、质量保证措施八、安全文明施工保证措施九、环境保护、职业健康保证措施十、附件：1、应急救援措施2、危险源辨识风险评价风险控制表3、移动段烟罩更换吊装方案第一章方案编制说明及编制依据根据炼钢厂2015年3#转炉移动段更换计划和历年来炼钢厂设备检修情况，XX公司设备检修事业部结合往年检修工程施工中积累的丰富经验编制本施工方案。
施工方案共十二章，分别对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。
1、指导思想以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。
2、实施目标(1) 质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。
(2) 工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。
(3) 安全目标：采取有效措施，杜绝重大伤亡事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。
(4) 服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。
3、编制依据（1）参考图：130t转炉总装图130t转炉烟罩总图（2）《炼钢设备安装工程施工及验收规范》；（3）炼钢厂2015年度3＃转炉移动段烟罩更换项目安排。
（4）技术标准：GB1576-2001 《工业锅炉水质》JB/T1612-93 《锅炉水压试验技术条件》JB/T1611-93 《锅炉管子技术条件》GB713-97 《锅炉用钢板》GB3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》第二章工程概况1、概况转炉移动段烟罩是转炉烟气收集主要设备，由于长期受高温辐射及烟气侵蚀极易破裂漏水影响生产。
自2014年始炼钢厂3#炉移动段烟罩（重26450Kg）盘管磨损、破裂现象频发，严重影响炼钢厂的正常生产，炼钢厂决定于2015年8月对3号转炉移动段烟罩设备进行更换。
2、主要工程量：2.1更换移动段烟罩及支架；更换可移动段上升、下降管。
2.2更换活动烟罩；拆装活动烟罩上升、下降管，蒸汽密封管、排污管及柔性装置。
2.3更换烟罩横移车水冷挡板；横移车水、气、液压及电缆管道检修；活动烟罩升降液压缸更换（4个）；氧枪刮渣器更换及其维修平台拆装；横移车西側端梁拆装；横移车北側轨道、梁拆装；烟罩支撑梁与横移车车体之间的封钢板。
2.4以上工程搭建施工用的脚手架、排栅等。
该项目工序繁多，同一位置脚手架需要多次第三章施工准备工作1、组织施工负责人对检修项目的技术、质量、完成时间的安排进行讨论。
2、现场施工安全技术交底：（1）主要零部件、备件数量；（2）停电挂牌的具体要求；（3）现场环境情况与危险预分析；（4）工具机具准备尤其是电动、液压、起重工具的检查；（5）主要装配尺寸及零部件尺寸交底；（6）检修方案交底。
第四章施工现场平面布置及管理本工程为检修工程，考虑到3#转炉检修时1#、2#转炉、5#、6#、7#行车仍然在生产，检修施工与生产同时作业，施工场地与天车均会有影响。
场地利用、施工部署合理与否会影响到检修与生产的进行，从而牵涉到工程施工全局。
因此需严密组织、合理调配施工力量，科学组织施工程序与作业，合理利用场地：1、所有设备进行现场或就近检修；2、其余施工平面布置根据炼钢厂提供的检修场地结合炼钢厂检修场地，届时现场确定，有关现场管理参照工程公司《工程公司安全6S管理规定》执行。
考虑到移动段烟罩更换难度，为确保工期进度计划的顺利实施与优质完成，我单位计划组织三个施工站队进场，并成立炼钢厂3#转炉移动段烟罩更换工程施工领导小组组长：成员：检修施工领导小组成员工作职责:1、组长负责整体组织协调、检修安全、技术质量、人力调配、检修进度、施工方案的确认。
2、XX协助组长做好检修现场协调工作、负责与设备使用单位沟通、联系，及时了解及解决施工队伍中碰到的检修困难。
3、XX负责施工安全全面管理工作。
4、XX负责烟罩更换、烟罩升降横移车及轨道梁、炉前侧除尘管道项目检修的全面协调管理工作。
5、XX负责年修工程搭建施工用的脚手架、排栅等项目的全面协调管理工作。
6、各站队施工员、安全员和各班班长负责责任项目的（具体项目见资源安排计划）安全、质量和施工组织工作。
图1：组织机构图第五章主要施工方法和施工顺序(一)、施工组织及方法第一阶段：方案论证3#转炉移动段烟罩重量为26450Kg，体积庞大，几何形状复杂，难以确定重心；烟罩位于E—F 跨15号和16号柱之间，现场吊装作业空间狭窄，无法直接采用天车吊装；烟罩整体拆装只能选择在3#转炉西侧倾动减速机的上方进行；烟罩的拆装需拆除大部份设施(平台、管道、梁)，交叉作业多，施工难度大；根据经验移动段整体拆除不可控，危险性大需避免。
由于本次工程工期要求异常紧张，施工工序安排必须非常紧凑才能满足检修需要。
为保证施工要求，炼钢厂需提前做好可移动段、刮渣器、横移车、水冷板区域清渣工作及安排好18#、19#天车操作人员才能保证设备拆装进程，从而确保检修能按计划顺利进行。
第二阶段：施工前准备工作①滑轮组、钢丝绳、卸扣、卷扬、手拉葫芦等提前准备完毕。
②提前组织进驻现场并检查、加固传动减速机临时保护平台，烟罩可移动段、下料口进行预处理。
③炉口可移动段烟罩与活动烟罩导轮接触处防磨保护钢管，横移车水冷板等非标件、滑轮组、钢丝绳、卸扣、卷扬、手拉葫芦等提前准备完毕。
④提前3-5天组织进驻现场。
利用3#炉检修时做好相关准备工作。
使用天车将检修用25吨汽车吊吊上9.1米平台。
第三阶段：设备拆除工作(以下施工所需脚手架应随时搭建)（全程需用64#天车）。
①、施工机具（卷扬机、滑轮等）就位；②、拆除炉前西侧的二次除尘管道，拆除炉前西侧挡火门（需使用5#或6#天车2小时）；③、拆除3#转炉隔烟墙西侧挡板，拆除倾动减速机上部的梁及平台；④、拆除横移小车上电缆（控制线拆除，电机线保留）；⑤、拆除烟罩横移小车上的氧枪刮渣器及其维修平台；拆除副原料的下料管；割除可移动段及活动烟罩的上升、下降管及蒸汽密封管、排污管；⑥、在横移小车轨道梁上焊吊点（南、北各焊2个吊点）用于活动烟罩的吊装。
拆除可移动段与膨胀节联接螺栓并将膨胀节收紧；⑦、拆除下料溜管及弯头下料口水套，烟罩西侧柔性升降装置，烟罩升降装置1套及横移小车的水冷挡板金属软管。
第四阶段：设备检修更换工作（1）、活动烟罩及管路拆除（需使用5#或6#天车6小时，18#天车20小时）①、将烟罩横移小车开至西侧的检修位；②、拆除烟罩附属管路等；③、用手拉葫芦吊住活动烟罩（利用横移小车轨道梁上的吊点）后拆除烟罩与升降液压缸的联接；④、利用手拉葫芦与天车将活动烟罩转至G-F跨；⑤、拆除横移小车水冷挡板；⑥、拆除烟罩横移小车上活动烟罩升降液压缸及气、水管道；（2）、可移动段拆除（需使用19#天车10小时，6#天车1小时）①、可移动段采用破拆方式进行，用钢丝绳捆扎好从炉子跨和炉前加料跨移除；②、拆除横移小车西侧端梁；③、将横移小车开回至工作位，并加轨道限位器；拆除横移小车检修位的轨道梁。
（3）、可移动段安装（需使用6#天车3小时，19#天车8小时）①、将可移动段捆扎好(捆扎位置如图)；②、利用起重梁的卷扬和炉前加料天车及G列15号柱上的卷扬将可移动段南移并抬高至横移小车的安装位上约100mm ；③、安装横移小车的轨道及梁。
④、将横移小车开至检修位并安装横移小车西侧端梁。
⑤、起动卷扬将可移动段放置于横移小车上并用螺栓固定。
（根据130t转炉氧枪装置安装图336.061SB0111-2g1进行吊线预就位调整）。
⑥、安装横移小车水冷挡板并试漏。
（5）、活动烟罩安装（需使用5#或6#天车1小时）①、安装烟罩横移小车上活动烟罩升降液压缸及气、水、液压管道；②、利用手拉葫芦与天车将活动烟罩从G-F跨转至横移小车下；③、用手拉葫芦活动烟罩吊住将烟罩与升降液压缸联接；④、安装西侧炉前挡火门；⑤、安装二次除尘管。
（6）、设备对位调整①、横移小车开回工作位并开始安装氧枪口。
②、恢复蒸汽密封管；排污管进出水管(可移动段、活动烟罩及水冷挡板)。
③、新活动烟罩试车调整④、水冷挡板，可移动段活动烟罩出水管焊上试漏。
⑦、氧枪口与氧枪的对位。
⑧、可移动段与膨胀节联接。
第五阶段：设备调整、恢复工作（1）、设备恢复及调试（需使用18#或19#天车）①、可移动段上升、下降管安装；②、活动烟罩的上升、下降管安装；③、蒸汽密封管、排污管安装；④、副原料下料管安装；⑤、能源介质管道恢复；⑥、水冷挡板、可移动段、活动烟罩水管焊接点试漏。
（2）、设备对位调整（需使用19#天车6小时）①、重新捆扎起重钢丝绳使之位于横移小车工作位上方；②、调整可移动段使其氧枪口中心线与氧枪中心线误差在允许误差范围内（≦5mm）；③、联接可移动段与膨胀节固定。
（3）、设备恢复工作（需使用6#天车4小时，使用18#天车20小时）①、安装恢复炉门口右侧的二次除尘管道，安装炉门口右侧挡火门；②、安装3#转炉西侧挡板；③、安装恢复倾动减速机上部的梁及平台；④、恢复相关电气线路（炼钢厂完成）；⑤、安装恢复烟罩横移小车上的氧枪刮渣器及其维修平台；⑥、施工机具撤离并清理施工现场。
(二)、主要施工方案1、移动段烟罩更换方法（旧移动烟罩采取破拆方式进行）☆由于烟罩更换工作量都集中在E—F 跨进行设备拆装或转运，为保证工程按期完成，需炼钢厂配合全程安排18#和19#天车24小时有人驾驶。
为降低施工难度及危险，旧移动烟罩采取破拆方式进行拆除。
具体施工方法及工序如下：1.1 拆除炉口西侧二次除尘管；拆除氧枪制清器及维修平台。
（放置在三楼平台）；拆除炉门西侧挡火门（放置废钢池）1.2 起重机具及各吊挂点布置及焊接1.3 拆除可移动段烟罩相关管道、设备。
（放置四楼平台）；拆除可移动段膨胀节螺栓及收紧膨胀节。
（由天井转走）；拆除倾动减速机上部梁及平台、转炉西侧挡板。
（放置三楼平台）1.4 可移动段小车移出开至检修位(炼钢厂配合)1.5 拆除活动烟罩；拆除水冷挡板（西侧6块）。
1.6拆除横移小车上西南角1个烟罩液压缸。
1.7可移动段用割枪分段破拆移除。
（由上部天井转走，下部加料跨移除）1.8 拆除移动段支撑脚。
（由天井转走）1.9 拆除横移小车西侧端梁，将横移小车开回至工作位。
1.10 拆除横移小车检修位北面梁及轨道。
（放置三楼平台）1.11新移动段移至E-F跨并提升至安装位上100mm。