技术交底书
XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页
通风及空调施工技术要求
为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。

一、风管的加工制作
1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。

2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表
3、排烟风管板材厚度规格加大一级。

4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置
螺孔。

6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应
采取加固措施。

加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。

7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm
时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。

8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。

9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；
10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开
裂与孔洞。

11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。

12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口
要紧些。

13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。

14、风口尺寸允许偏差mm
二、风管系统安装
1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现
标高有冲突的地方及时上报。

2、风管支吊架规格
3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。

4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。

5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于
200mm。

距风管端部的距离不应大于400mm，
6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。

7、空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空调的房
间保温厚度δ=40mm。

8、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口
为300mm。

10、风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间
用柔性不燃材料封堵。

11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。

三、火可板风管制作安装
1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。

2
3
4、按厂家技术文件要求进行制作，在厂家指导下安装。

四、空调水系统安装
1、空调供给水管采用镀锌钢管，管径≥DN100时采用卡箍（沟槽）连接，沟槽深度不
大于2.2mm；≤DN100时采用丝扣（套丝）连接，镀锌表面损坏必须进行防腐处理。

2、支吊架做法参照金属管道安装支吊架图集。

3、冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，厚度与保温层同等。

4、供回水管全部做保温，冷冻水管DN15-DN80,δ=40mm,DN100δ=50mm，凝结水管δ
=25mm。

5、管道安装完毕宜冲洗，且进行耐压试验，试验压力为0.6Pa。

6、支吊架安装应平直牢固，管道紧密接触，与设备连接处设单独的支吊架，且有减
震措施。

7、管道支吊架最大间距：公称直径65～100mm，支吊架最大间距3.5m。

8、管道安装严格按设计给定的标高、位置施工，水管上下安装时热水管在上，冷水
管在下，垂直安装时，热水管在冷水管左侧。

9、在水泵房等管道较多的地方，喷涂管道用途及上下水标志。