鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程
锅炉钢架安装作业
专
项
方
案
编制：审核：
中国三冶集团有限公司机械安装工程公司
2017年 8 月 20 日
目录
一、工程概况二、编制依据
三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
四、吊点选择及钢丝绳受力计算
五、拼装及组对
六、吊装措施
七、主要机具材料统计
八、劳动力组织安排
九、安全技术措施
一、工程概况
该锅炉为单锅筒、全强制循环、 II 型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半露天或紧身封闭布置，运转层设计在 8M 标高。

锅炉最大连续符合负荷为 168MW ，出水温度130℃，回水温度 70℃，压
力 1.6MPa。

本体框架主钢柱 21 根，小柱两根。

柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。

由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架吊装为例，制定本方案。

二、编制依据（1）
规范标准
1、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
2）其他资料
1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清
册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。

2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。

3、250 吨、 50 吨履带吊技术性能参数。

三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
1、钢架简介：
钢架采用框架结构。

主体钢架Z5-Z9 柱左右共10 根，内框架 Z1-Z4 共 8 根， Z10-Z11-Z10 三根，共计 21 根，在现场用柱间
梁拼装组合。

2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例）
Z1 左— Z1 右钢架：一段、 25444.6KG（带梁）
Z2 左— Z2 右钢架：一段、 28711.9KG（带梁）
Z3 左— Z3 右钢架：一段、 33811.6KG（带梁）
Z4 左— Z4 右钢架：一段、 29028.2KG（带梁）
四、吊点选择及钢丝绳受力计算（取Z4-Z4）：
1、吊点选择示意图：
起吊图
落勾图
2、钢丝绳计算
G=K1*K2* （Q+q） T1=G/4
T=T1/cosa=1.1*1.2*(23.5+0.5)/4/cos30=5.61 吨
K1 ：动荷载系数，取 1.1
K2 ：不平衡系数，取 1.2
Q：吊装件重量，
q：吊具重量，取 0.5t
3、钢丝绳直径选择
查阅《吊装手册》，取安全系数为K=6，选用Φ28 钢丝绳。

五、拼装及组对
1、按图进行施工，对立柱、横梁按组装入座；
2、要划出立柱的中心线，并作明显的标记；
3、要保证钢架在组装过程中，保证钢架的组对水平面不得大于±
3 mm；
4、要注意钢架在组对的时候使控制错边量不大于± 1 mm；
5、钢架的组对几何尺寸必须按图严格进行施工；
6、钢架组对完整后要进行复测方可进行焊接；
7、焊接前要对施焊部位进行清理，采用方式：
1）火焊烘烤
2）用钢丝刷除渣
8、在钢架组对中采用增加临时支撑进行加固，选择ф219mm 钢管进
行临时加固；
9、钢架组对临时平台采用左右各 6 个道木墩支撑，应保证平台的水
平度。

10、在每榀钢架组对吊装完成后，组装下一榀前，应对平台进行复测，
保证其水平度满足组装要求。

11、钢架组合件的允许偏差见下表：
序号检查项目允许偏差（mm）备注1 各立柱间距离间距1/1000 ≤10
2各立柱间的不平行度长度 1/1000 ≤10
3横梁标高±5
4横梁间的不平行度长度 1/1000 ≤5
5组合件相应对角线长度 1/1000 ≤10
6横梁与立柱中心线相对错位±5
7平台支撑与立柱垂直度长度 1/1000 ≤10
8炉顶各横梁间距±5
六、吊装措施
1、吊装前准备：
钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，
绑扎好钢架两侧爬梯，并将揽风绳捆绑在钢架顶部，每组钢架绑扎四根。

钢丝绳长度约60 米左右。

2、起吊钢架前先使履带吊行走至钢架几何中心偏上位置，缓慢起吊。

吊离钢架 200mm 时，预先停在钢架底部的50 吨吊机亦慢慢起吊。

在
整组钢架抬离钢架组合平台300mm 时，检查各处钢丝绳绑扎点是否
牢固，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否牢固。

3、检查完毕后，履带吊钩缓慢均匀起升， 50 吨吊机亦慢慢均匀起升，
保证钢架底部离地800mm 左右，履带吊边起升边向钢架顶部位置行
走，直至整组钢架吊离地面。

4、松掉 50 吨吊机吊钩，履带吊吊离地面约1m，慢慢行走回钢架基
础边缘，回转至 Z1-Z1 钢架基础上。

回转过程中用麻绳拉住钢架底部
来调节平衡，不使钢架来回晃动旋转。

吊钩慢慢下降，降至离基础面
约300mm 时，检查垫铁情况及基础中心线，待钢架中心线与基础中心线完全吻合时再放下。

5、将钢架揽风绳固定在地锚、固定在外侧基础柱子上，用 3t 手拉葫
芦拉紧来调节钢架垂直度，检查完钢架垂直度及中心线尺寸后，立即
予以固定。

七、主要机具材料统计
序号设备名称规格型号单位数量备注
1 履带吊250 吨台 1
2 履带吊50 吨台 1
3 水准仪AL32 套 1
4 经纬仪J6E 套 1
5 钢丝绳Φ28mm 米100
6 钢丝绳Φ15.5mm 米1000
7 滑轮10T 只 2
8 卸扣5T 只8
9 卸扣3T 只16
10 卸扣8T 只 4
11 麻绳Φ12 米200
12 扎头Φ15 只80
13 葫芦3t 台8
14 葫芦2t 台8
15 葫芦1t 台 4
16 爬梯米500
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八、劳动力组织安排
起重工 6名
铆工 8名
电焊工 10 名
电工 2名
普工 10名
安全员 1名
九、安全技术措施
1、服从吊装总指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地
进行、严密的劳动组合。

2、捆绑吊点处应垫以厚木板。

以增大受力面积和摩擦力。

3、滑轮组上下滑轮之间净间距，不得小于轮径的 5 倍。

4、钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防
护措施。

5、卸扣卡环表面应光滑，不应有毛刺、尖角、夹层等缺陷。

6、起吊重物提升时应平稳，避免振动，晃动和碰撞。

在重物就位固
定前，严禁解开吊装索具，若因故中断吊装，必须采取安全措施，不
得使重物悬空过夜。

7、起吊前应了解天气情况，严禁在风力六级或六级以上时进行吊装。

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8、在吊装施工区域，应设置警戒线，并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。

9、高空作业人员必须身体检查合格，穿戴符合规定方可上高空。

10、预先规划吊机的运行路线。

地面要夯实，障碍物要清除。

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