装配工艺要求
装配要求： 1、装配要符合图纸——装配时应按照施工图纸的要求，核对零部件、构件编号，安装位置 及坡口方向是否与图纸一致；检查板配来料尺寸是否符合要求。 2、装配定位焊要求——普通钢装配定位焊的长度应大于 30~40mm，高强钢定位焊长度为 50mm，焊角的高度不超过设计规定的焊缝的 2/3，定位焊间距 300~500mm；对于有预热要 求的母材，在定位焊前同样要求预热，定位焊所用焊材和坡口处理要求与正式焊接一致。 3、装配间隙要控制——装配焊接要求严格控制精度，严禁出现超大间隙，根据船级社要求，
引、熄弧板的厚度、坡口形式要求与母材一致
7、马板正确使用——马板正确使用，马板之间的间距不低于 300mm，马板过焊孔直径不小 于 50mm；严禁用敲击或其他机械方式拆除马板。
马板的使用 8、焊缝宽度要求——二氧半自动焊单道焊宽度不允许超过 15mm，埋弧自动焊单道焊宽度 不允许超过 25mm，宽焊缝要求多道焊；
图1
图2
图3
②角焊缝间隙：
标准：a≤2； 超差处理：(1)当3＜a≤5 时，增加焊脚尺寸（a-2）（图1）。（2）当5＜a≤10 时，开坡 口，用陶瓷角（图2）。（3）10＜a≤16 时，开坡口，增设钢衬垫（图3）。（4）当a＞16 时 部分换新，割换高度大于等于300（图4）
图1
图2
图3
同时割换必须取得现场主管的同意，严禁私自切割材料。
焊接方法 （自动）
焊接材料
电流 (A)
电压 (V)
焊接速度 （mm/min）
BHM-5（H10Mn2G）/
SAW
BH-SJ101（GL-SJ101）
备注：请施工队严格按以上工艺执行
580-660 28-35
490-540
组立四部四中心
3Y
AH40、DH40、EH40
4Y
BHM-5（H10Mn2G）/BH-SJ101（GL-SJ101） BHM-8/XUN121
备注：当两种不同材料的焊接时，焊接材料的选择依据强度级别较低的母材选择焊接材料。
焊接方法 （半自动）
表 3：对接焊半自动焊接（FCAW）参数调节范围
焊接材料
电流 (A)
电压 (V)
备注：请施工队严格按以上工艺执行
组立四部四中心
焊材及焊接参数要求
表 1：400K VLOC 和 6500TEU 船对接焊缝半自动（FCAW）焊接材料匹配表
母材级别
焊材级别
焊材牌号
AH32、AH36、DH32、DH36、 EH32、EH36、A、B、D、E
3Y
京雷 GFL-71
AH40、DH40、EH40
4Y
伊萨 ESAB81-K2 或高丽 k-81TK2
备注：当两种不同材料的焊接时，焊接材料的选择依据强度级别较低的母材选择焊接材料。
表 2：400K VLOC 和 6500TEU 船对接焊缝埋弧自动焊接（SAW）材料匹配表
母材级别
焊材级别
焊材牌号
AH32、AH36、DH32、DH36、
EH32、EH36、A、B、D、E
图4
○3 搭载间隙
标准：a≤2。 超差处理：（1） 当3≤a≤5 时，增加焊脚尺寸（a-3）；
（2） 当a＞5 时重新装配。
焊接工艺要求
1、电焊工必须持证上岗，禁止越级焊接。 2、不合格焊材禁止使用——检查施焊用的焊剂是否经过高温烘焙，是否为正确焊丝品牌和 规格。若发现无标识、潮湿的、生锈或污染的焊接材料应立即予以清除； 3、焊前打磨要求——焊前所有坡口必须进行打磨，打磨范围为整个坡口面及坡口面两侧 20mm 范围，要求打磨出金属光泽，以去除毛刺、底漆、油污、铁锈等杂质；
焊缝坡口面打磨示意图（粗黑线部分需打磨）
4、板厚要预热——○1 当焊接环境温度低于-5℃施焊一般强度钢的船体结构（船体外板和甲
板等）和环境温度低于 0℃施焊高强度钢时，均需进行预热，预热温度一般大于 20℃左右。
○2 对于板厚大于 25mm，要进行预热，至少预热到 80℃，铸钢件则需要预热到 120~150℃；
5、焊道缺陷及时处理——打底层焊道，需对装配固定焊进行预处理，焊道有缺陷的施焊前 需处理完毕，如气孔、未熔合、夹渣、裂纹、焊道过厚等等；焊缝打底结束后要求立即填充 两层以上，焊接要求连续进行，不允许长时间放置；
第二层焊
第三层焊
第一层焊
接头处
多层多道焊接，焊接接头要错开 30~50mm 6、引、熄弧板正确使用——对接焊缝要正确使用引、熄弧板，CO2 半自动焊要求引熄弧板 宽度不小于 100mm，引熄弧槽有效长度不得低于 50mm，埋弧自动焊等自动焊要求引熄弧 板宽度不小于 150mm，引熄弧槽有效长度不得低于 100mm，引熄弧板厚度、坡口形式要求 与母材一致，引熄弧槽中心线与母材中心线一致，施焊时要求全部焊满。去除引、熄弧板， 应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平；
焊缝宽度
单道焊道宽度示意图 9、双数焊工对称焊接——长焊缝（长度大于 4m）要求双数焊工对称焊接，严禁单人操作， 从一端焊到另一端； 10、角焊缝焊脚要求——角焊缝焊脚尺寸必须符合图纸要求，发现焊脚过大或过小，或出现 只为增大焊脚的假焊道将进行严惩；
正确的角焊缝
错误的角焊缝
角焊缝焊脚要保证一定的熔深；严禁出现假焊缝。 11、接头焊接顺序—丁字接头和十字接头是应力最容易集中的地方，也是最容易产生裂纹的 地方，要求严格遵守正确的焊接顺序。
12、焊缝包角——构件的角焊缝在遇到构件切口处或构件端部时均应有良好的包角，包角焊 缝不应有脱焊、未填满弧坑等焊接缺陷。
13、补焊——如果缺陷是位于母材表面以下深度超过 0.5mm，就要补焊。①原来焊接前 有预热要求的焊缝，局部修补时，必须预热，且预热温度比焊接之前预热高 30℃-50℃。② 原来焊接前没有预热要求的焊缝，局部修补时，采用的焊接规范比正常焊接规范大 20%左右， 或预热 65℃--100℃，正常规范焊接。③修补焊缝长度不得少于 50mm，严禁用点焊修补气 孔和咬边等缺陷。 14、吊码的焊接: 1、通用吊环不开坡口处其焊脚高度为吊环板厚的 0.7 倍。 2、 焊脚高度也可以取与吊环连接的母材板厚的 0.8 倍。 3、 吊环与母体连接的角焊缝，采用坡口焊，则在坡口焊平后再加大 6mm～8mm 的焊脚。 4、 吊环眼板、肘板的端头必须采用包角焊，其焊脚高度为其它部位的 1.2 倍。 5、 所有吊环的焊接都必须连续焊。 6、 吊环反面的纵横结构应采用连续焊，在吊环中心 1 平方米范围内的所有纵横结构焊脚高 度再增加 3mm。 7、 如吊环反面的纵横结构在规定的范围内不连续，其结构的端部必须进行包角焊，其焊 脚高度为其它部位的 1.2 倍。 8、 焊接吊环用的焊条一般采用碱性焊条（SH507.01），或取略高于吊环强度的焊条。
①对接缝间隙：坡口根部间隙（a） 标准：手工焊、CO2焊：a≤3.5；CO2单面焊带衬垫：2≤a≤8。 超差处理： 1） 当5＜a≤16 时（1）:加衬垫，焊正面 （2）:去除衬垫，封底焊（如图1）。 2） 当16＜a≤25 时（1）:加背垫，正面单侧成型后再焊主焊缝；（2）:去除背垫，封底焊
（如图2）。 3）当a＞25 时，部分割换重新装配，割换高度大于等于300（如图3）。同时割换必须取得 现场主管的同意，严禁私自切割材料。
焊接速度 （mm/min）
FCAW
GFL-71（Ф1.2）
190-260 25~30
290-350
焊接方法 （半自动、自动）
FCAW
表 4：平角焊焊接参数调节范围
焊接材料
电流 (A)
电压 (V)
GFL-71（Ф1.2）
195-240
25~30
焊接速度 （mm/min焊埋弧自动焊焊接（SAW）参数调节范围