某住宅给排水施工方案工程概况1.1给排水设计概况本工程地下二层、地上二十八层，属一类高层建筑，地下二层战时为人员掩蔽所人防，平时为人员活动室；地下一层为设备层及家庭活动室；一层至顶层为住宅。

其中包括生活给水系统、生活热水系统、中水系统、雨水系统、排水系统、消防给水系统的预埋管、穿带线、穿墙套管工程等。

1.1.1给水系统：住宅部分生活给水分为高、中、低区三个系统：低区为一至九层，中区为十至十八层，高区为十九层至顶层（各区最低两层冷水支管设减压阀，以保证入户管水压不大于0.35MPa）。

分别由设在小区生活泵房内的高、中、低区生活给水变频泵供给。

地下人防给水直接由市政管网供给。

1.1.2生活热水系统：生活热水由设在室外的换热站集中供给，生活热水供水温度为60℃。

采用同程式干立管循环热水供应系统。

热水系统分区同给水。

1.1.3中水系统：本工程冲厕采用市政中水（压力0.15MPa）加压后供给。

中水系统分区同给水。

本工程不设中水回收及中水处理设施，各用水点排水经化粪池处理后直接排入市政污水管。

1.1.4生活排水系统污水排放分为三个系统，地下一层为一个系统，污水排至集水坑，再由潜污泵提升排至室外污水井；首层污水单独排至室外。

二层以上污水直接排至室外。

排至室外的污水经化粪池处理后，排至市政的污水干线。

消防电梯排水至集水坑，由潜污泵提升后排至室外。

1.1.5雨水系统屋面雨水设计重现期按2年考虑，采用内排式方式，在一层或地下一层汇合后排至室外。

1.1.6消防系统本工程分别从小区西侧望京外环路及小区东侧朝科开发一号路各引入一根DN100市政上水管，在小区内呈环状布置，并沿环状管网在适当位置设室外消火栓。

1.1.7管材、接口与防腐1.2建筑给排水、采暖工程1.2.1室内给水系统施工包括生活给水系统、中水给水系统、热水给水系统。

1.2.1.1给水管道施工A.工艺流程安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→水平干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道试压→管道保温→管道消毒→管道冲洗。

B.热镀锌钢管安装其接口形式为DN＜100mm丝扣连接，DN≥100mm沟槽连接。

（1）丝扣连接a.套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁使用氧-乙炔气割。

切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。

螺纹加工，对于管径在15～40mm的丝头分2次套成，管径大于50mm时，分3次套成。

套丝时，应加油润滑、冷却。

螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有毛刺和缺丝现象。

缺丝和断丝不得大于全扣数的10％；螺纹加工完不及时安装，对丝扣应进行保护，以防止运输时损坏丝扣。

螺纹连接时应以聚四氟乙烯生料带作填料。

螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求：b.管道安装螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。

装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。

填料不得挤入管道，以免阻塞管路。

一氧化铅与甘油混合，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。

填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序。

立管穿越楼板时，根据管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，避免接口位置。

立管安装要垂直，允许偏差：2mm/m，5m 以上偏差不得大于10mm，水平管安装要严格按照设计要求保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。

（2）沟槽连接a.滚槽：1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

4）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面成90°。

5）启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。

6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

7）千斤顶卸荷，取出钢管。

b.安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和管路整体性能。

1）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

5）检查管道中轴线是否符合要求。

6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头贴紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧。

8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9）检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。

c.开孔、安装机械三通：安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

2）启动电机，转动钻头。

3）操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢下降并添加开孔钻头的润滑剂，完成开孔。

4）清理开孔部位残渣，孔洞如有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。

5）将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上，橡胶密封圈与孔洞间隙要均匀，紧固螺栓要到位。

d.安装时卡箍安装方向应一致。

C.PP-R管道安装（1）管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。

断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。

（2）管道如发生弯曲，必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。

（3）管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5-32℃之间，管材的堆放应平整。

（4）管道的连接采用热熔连接。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

a.用热熔炼接，热熔连接有对接式连接，承差式热熔连接和电熔连接，对于给水系统管道应采用承插式热熔连接或电熔连接。

与金属管道及用水器连接必须用带镀镍的金属管件。

b.施工环境温度低于5度时管材受外力易破碎，在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。

c.加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，若有一均匀熔解环出现为正常。

熔接技术参数表注：操作环境温度低于5℃时应适当延长加热时间，延长时间约50％。

PP-R管材应避免阳光照射，远离热源平直置放。

堆起高度不超过1.5m。

（5）管道敷设时的注意事项如下：a.管道工作温度低于60℃，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60℃以上的热源附近。

b.管材、阀门、若发现损坏、必须换新。

D.衬塑热浸镀锌钢管（1）管道加工预制管道的切断采用电动切管机切断，截面要垂直轴心，允许偏差小于等于1mm。

切断后管截面应用板锉进行去毛刺处理，处理时要注意钢管截面与衬塑管截面保持在一个截面上。

衬塑钢管中的衬塑管截面倒角要按照衬塑管壁厚的1/3倒去，用专用刮刀进行倒角去毛刺处理。

严禁使用砂轮切割机。

（2）管道套丝衬塑钢管套丝采用电动套丝机。

对切断且已去过毛刺管道进行55°锥形螺纹套丝。

套丝切削的冷却润滑油必须使用专用冷却机油来保证套丝螺纹质量，降低切削时温度。

套丝后的管螺纹应光洁清楚，并清除管螺纹和衬塑管的污物。

（3）管道连接螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。

装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。

填料不得挤入管道，以免阻塞管路。

填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

(4)管道吊装管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序进行。

立管穿越楼板时，应加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板处，避免位于接口位置。

立管安装要垂直，水平管安装要严格按照设计要求保证标高，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。

E.给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法F.管道试压、冲洗及消毒（1）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。

（2）水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。

当液压试验环境温度低于5℃时，•应采取防冻措施。

对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。

（3）室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。

（4）室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管等位差大压力高的给水主立管，其试验压力按水泵扬程加0.5MPa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。

（5）水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。

冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。

水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。

（6）生活给水管道消毒：用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。

1.2.1.2设备安装给排水系统设备包括水箱、水泵等。

A.水箱安装本工程水箱为组合式水箱，置于地下室，将水箱制作材料运至地下室，进行组装。

（1）施工准备工作a.设备及材料验收设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：1）箱号和箱数以及包装情况；2）设备名称、型号和规格；3）设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；4）设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；5）管道、阀门、管件和设备安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，定型设备应有安装说明书和产品合格证，管道和设备安装前，必须清除污垢和杂物，安装敞口处应临时封闭。

b.基础验收在图纸会审阶段，要根据设备厂家提供的设备详图对照土建基础图进行核对，准确无误后，土建工程方准施工。

设备安装前对土建基础（预埋件）进行校验，基础强度必须达到设计要求，基础（预埋件）位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，设备基础允许偏差应符合下表要求：设备基础尺寸和位置的允许偏差：（2）水箱安装a.工艺流程：底盘铺设→底板铺设→壁板→拉筋→顶板b.安装1）产品必须具有出厂合格证、质量证明书及北京市卫生防疫部门出具的检验报告，并对其外观进行检查。