以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。
模板支架与底模安装布置详见《盖梁施工模板加固图》。
（5）钢筋的制作、运输与安装
在盖梁底模安装、 底模高程验收合格后， 开始安装盖梁钢筋。 钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行； 为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；
（3）设立专职质量管理机构和制度，由项目质检工程师专门负责本工程的
质量管理工作，监督质量制度的实施， 贯彻工序自检抽查程序， 对总工程师负责。
六、质量保证措施
1、各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验按现行规范及有关规定
进行。
2、加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格
5
证书。钢筋、水泥等进场前必须由现场试验人员或技术人员进行验收， 不合格材料严禁用于本工程。施工用水在使用前进行水质分析，合格后才能使用。
待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。
2
计算依据
（1）交通部行业标准，公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）
（2）路桥施工计算手册人民交通出版社
（3）上坝河桥施工图设计文件。
（4）我单位的桥梁施工经验。
二、盖梁抱箍法施工模板设计
1、侧模与端模支撑
6、施工测量执行三级（即施工队测量组、现场主管工程师、项目经理部测
量室和监理）逐级复核制度。
七、安全保证措施
1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装
置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。
2、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护
（4）模板支架、底模的制作与安装
盖梁模板支架采用40B工字钢纵梁，每侧1根工字钢，横向用20cm×20cm枕木间距0.4m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设10×10方木，在贴近立柱处安
放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。
盖梁模板采用钢模。
在立柱顶凿毛处理、 测量验收合格后， 开始安装模板支架。 在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁枕木。
遂西高速公路
盖
梁
施
工
方
案
施工单位：
编制日期：2013年8月
0
盖梁抱箍法施工方案
一、主要施工方法
（1）施工准备：
桥墩在立柱施工完成后， 根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
为方便盖梁底模的安装， 在浇注混凝土时， 墩柱顶混凝土标高按比设计标高
高5cm控制。
2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。
3、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力， 保护墩柱砼外观， 在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。
3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。
3、严格把好模板质量关，模板全部采用新制作的定型钢模板，并在施工前
进行试拼、调整和打磨，确保模板几何尺寸正确，拼缝严密，不漏浆。
4、钢筋绑扎符合设计要求，半成品经过检查合格后方可绑扎成型，加固牢
靠并经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。
5、现场试验室根据各部位砼性能要求，进行砼配合比试验，确保砼质量，
并随工程进度现场抽取足够的砼试件，为拆模和下道工序施工提供数据。
浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动， 振动时宜快插慢拔， 振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度， 当混凝土不再下沉、 混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。
4、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料； 确保模板与钢筋之间有足够的保护层。
5、浇筑混凝土期间， 应设有专人检查模板、 钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，
当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振
（4）工地现场要挂好各种安全与文明施工标志牌，并悬挂横幅标语。所有参工人员必须配戴胸卡上岗。
（5） 施工区和生活区分开， 各场地功用统一规划。 工地现场的材料和机具要堆放有序，杂物和多余的土方应及时外运。生活区应保持整洁。
（6）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。
捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。
7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中
应勤加检查，及时维修，保证运转正常。
8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以
保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。
五、质量保证体系
根据本工程的特点和施工进度、 质量目标的要求， 我部将严格按照施工技术规范，狠抓工程质量，确保各项目标的实现。
墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。
3、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、
吊装严格遵守高处作业安全技术要求。
4、混凝土浇注，检查料斗的吊具、料斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可
靠。
5、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严
格执行高空作业安全制度和规定。施工时设置各种防护设施， 墩上操作工人必须
三、抱箍计算
（一）抱箍承载力计算
1、荷载计算
每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：
上部荷载总重G=615+20.6+15+5+14.4+45=715kN
2、抱箍螺栓抗剪计算：
螺栓所受剪力：V=1/2×K×G÷58(螺栓数量)=8.01KN
τ=V÷S（螺栓截面积）=8.01/452=17.7Mpa<[τ]=130 Mpa(满足要求)
(2)工作平台设在脚手架上，盖梁支撑系统分离。盖梁抱箍法施工图（见附图）
图一、盖梁抱箍设计图
图二、盖梁抱箍法施工支撑详图
6、盖梁抱箍材料数量汇总表
盖梁抱箍按八套用量考虑。
配件名称单位数量重量(kg)备注
3
包箍
套
8
3123.084
?30 L=200丝杆
支
128
45#钢双垫片
M30螺帽
个
384
高强度螺帽
横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。
3、纵梁
在横梁底部采用2根40b型工字钢作为纵梁。纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍。
4、抱箍
采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20mm）制成，M30的高强螺栓连接，抱箍
高0.45m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支
戴号安全带，保证人员人身安全。
6、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员
均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。
7、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天
气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。
8、模板安装前搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作人员系好安全带，穿拉杆要里应外合。 施工使用的各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落
度。
2、混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。
（8）模板与支架的拆除
当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。
6
同意后实施。
（2）在本合同段的适当位置树立文明施工牌，接受群众监督。牌上内容注
明：建设单位名称及联系人、 设计单位名称及联系人、 监理单位及其现场高监姓
名、施工范围、施工工期、施工单位名称、 项目经理、技术负责人、质量负责人、
安全与文明施工负责人、监督电话等内容。
（3） 项目经理部办公室必须上墙的图表有： 《施工总体平面布置图》 、《施工组织管理网络图》 、《质量保证体系图》 、《安全文明施工管理体系图》 、《施工形象进度表》、《施工进度计划横道图》、《工程量完成情况直方图》、《晴雨表》等七图一表。
承受力结构。 为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力， 同时对墩柱砼面保护， 在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
5、防护栏杆与与工作平台
(1)栏杆采用φ48的钢管搭设，在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。
本工程的质量目标是：确保本工程质量一次验收合格率达到100%、优良率达到95%以上。
（1）建立健全质量管理体系、质量保证体系、检验体系，按照工程质量管
理目标，各工序施工严格遵照质量保证体系、 质量监督体系和检验体系进行运行。
（2）明确质量责任制由一名项目副经理对本工程的施工质量进行管理，并实行层层分解、落实到人，确保本工程优质、安全，按工期完成。