验证水泥混凝土配合比
目录
01 确定混凝土试配强度 04 水泥混凝土坍落度
试验
02 配合比计算
05 水泥混凝土试件制
作
03 水泥混凝土拌合物
试验
试验依据：普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011
验证配合比 计算
根据施工单位配合比计算试拌所需量
试拌水泥混凝土0.03m³，各种材料用量（kg）
水胶比
验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
拌 合 2.1拌和时保持室温20℃±5℃ 步骤 2.2拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确
度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％
2.3粗集料、细集料均以干燥状态为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。
0.42
水泥
10.32
细集料
23.64
粗集料
32.64
水
5.1
外加剂
0.1215
矿粉
/
粉煤灰
1.83
水泥混凝土拌合物试验
试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
材
0 1.材料
1.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
料
1 1.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平。
试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。
②坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由
“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；
“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
水泥混凝土坍落度试验
试验
0 6.3粘聚性：观测拌合物各组分互相粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，
如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则
1.3根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法
①坍落度小于25mm时，可采用Φ25mm的插入式振捣棒成型。将混凝土拌合物一次装入试模，装料
时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;振捣时振捣棒距底板10mm～20mm，且
不要接触底板。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s。
2.将代表样分三层装入筒内，每层装入高度大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25
试验
步骤
1 次。捣棒在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应
插透本层并插入下层约20mm-30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层
时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯
6.坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予以记录。
6.1 棍度：按插捣混凝土拌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；
“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；
“下”：表示很难插捣。
6.2含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
2.4外加剂的加入 ①对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。 ②对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。 ③对于水溶性或液体，应先和水拌和。 2.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
2.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥
步骤
1 表示粘聚性不好。
6.4 保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；
“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；
“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
7.试验结果
混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接
将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min，务必使拌合物均匀一致。
2.9从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）
水泥混凝土坍落度试验
试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
0 1.试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。
砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。
水泥混凝土拌合物试验
0 2.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。
拌合
步骤
1 2.8 搅拌机搅拌
按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，
在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min，而后
水泥混凝土坍落度试验
0 4.当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，
则表示该混凝土和易性不好，应记录。
试验
步骤
1 5.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，
在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展值；否则，此次试验无效。
近的5mm。
水泥混凝土试件制作
试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
0 1.非圆柱体试件成型
1.1 成型前试模内表面应涂一薄层矿物油
试验 步骤
1 1.2取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落
度试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或其他试验。
和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提
起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个
过程应在150s内完成。
3.将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺， 用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离， 即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。