容易出现在白色产品
现在两股料流汇合处、孔位处
原因：注塑料筒温度偏高，背压偏高，螺杆转速偏快； 原因：注塑射速小，炮筒温度过低，保压太小，模温
原料不洁；没有清干净炮筒；
料温偏低；模具排气不良，浇口位置不合理；
改善对策：注塑降低背压、料温、螺杆转速；原料检 查，重新清炮筒。
改善对策：注塑提高射速、保压，提高料筒温度，提 高模温，和炮筒温度；模具改善排气，加冷料井
改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原 料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。
现象：表面呈波纹状；一般出现浇口处
原因：注塑射速、射压、保压偏小，炮筒温度过低， 模具浇口太小；
批锋、凹凸印、多胶、油污
注塑常见缺陷分析
注塑件缺陷种类
注塑件常见缺陷种类
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★★★★★★★★★★★★★
缩变批短黑结烧气料皱蛇顶气
水形峰射点合伤纹花纹纹白泡
（（（（（线（（（（（（
缩翘毛缺异（烧气气波冷顶
孔曲边胶色熔焦痕花纹料凸
）））））接））））凹）
熔接線冷料井
Weld Slug Well
熔接線冷料井 [Weld slug well] 對頭熔接線 [Butt weld]
烧伤（烧焦） +气纹（气痕）
烧焦
气纹
现象：表面烧焦装（成灰黑色），易出现在结合线旁 边，产品末端等位置
原因：注塑射速射压偏高，料筒温度偏高；模具排气 不良；
改善对策：注塑降低射速射压、降低料筒温度；模具 增加排气。
原因：注塑射压小，射胶量不足，锁模力不足；模具 排气不良，浇口小；
改善对策：注塑提高射压射速，加大射胶量，提高保 压及保压时间；提高料筒温度；模具加大浇口，改善 排气。
黑点（异色） +结合线（熔接痕、夹线）
黑点
结合线
现象：表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点； 现象：熔胶流动汇合处产生的细线叫结合线；一般出
注塑三主体
注射机台
塑胶原料
注塑模具
注塑工艺简介
注塑机台
6大步骤
合模
射胶
保压
冷却
开模
顶出
注塑工艺简介
注塑参数
时间
压力
温度
影响注塑的5大因素
位置
速度
塑料简介
塑料 别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要 成分的材料，即一种合成的高分子化合物。
塑料简介
塑胶产品 塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。
现象：表面形成一层薄薄的雾状就是气纹；一般出现 在浇口处
原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口太小， 流道不光滑；
改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度，以及模腔 表面温度；模具加大浇口，改善排气，增加冷料井
料花（气花） + 皱纹（波纹）
料花
皱纹
现象：表面呈银条状或雪花状
原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原 料未充分干燥，周期不稳定；
保壓不夠
塑膠的乾燥不夠
模具排氣不好
模具排氣不好
射膠壓力不夠
膠料流動性不夠
射膠速度太快
塑膠的流動性不好
產品壁厚不均勻
模溫或膠料溫度 過低
前後模溫差 射膠壓力太高 冷卻時間太短
模具配合不緊
膠料有異物，結 合不良
頂出太快
塑膠流動性太好
模具頂出結構不 良
頂出結構不良
鎖模力不足
射膠及頂出速度 太快
模具扣位斜度不 夠
射胶速度 保压速度 背压
响
流动性
螺杆
烘料时间 冷却时间
压力
因
压缩比 长径比
射嘴
射压 保压
素
成型缺陷
鱼
骨
加强筋
纹面
型腔系统
图
脱模斜度
排气系统
形式 大小
R角
温差 分布
顶出系统
流程
冷却系统
平衡性 位置
壁厚
流量
介质
位置 大小
流道系统 形式 平衡性
产品结构
模具
浇口
注塑件缺陷原因及对策
缺陷处理步骤
定义 Define
注塑件常见缺陷分析
讲师：Jacky Lee
主要内容
❖ 注塑工艺 ❖ - 注塑工艺简介 ❖ - 塑料简介 ❖ - 注塑模简介 ❖ 注塑件常见缺陷分析 ❖ - 注塑件缺陷种类 ❖ - 注塑件缺陷影响因素 ❖ - 注塑件缺陷原因及对策
注塑工艺
注塑工艺简介
注塑工艺 也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经 过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。
现象：产品翘曲
原因：产品结构问题；注塑前后模温差导致，保压太 大，保压时间长，冷却时间短；顶出不均匀造成；
改善对策：注塑参数调整，调整前后模温，降低保压 及时间，延长冷却时间；
氣泡或/和凹陷的形成
Void or/and Sink Mark Forming
氣泡 ( Void )
凹陷 ( Sink Mark )
注塑模简介
注塑模具
是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具 。日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling” 。
浇注系统
塑
胶
冷却系统
模
具
排气系统
五
大 系
顶出系统
统
成形系统
注塑模简介
注塑模具
水口 产品 滑块 斜顶
顶针
进浇点 外观、结构、尺寸、功能
批锋、段差 批锋、凹凸印、缺胶、油污
痕痕、源自）夹线）
注塑件缺陷影响因素
产品
结构
原料
注
塑
件
缺
陷
成型缺陷影响因素
影
响
因
素
成型 工艺
注塑机及周 边设备
模具
注塑件缺陷影响因素
原料
成型工艺
成型工艺
结晶性
稳定性 稳定性
锁模力 温度
烘料
射胶 切换 松退 位置
计量 残量
缺
收缩率
最大注 射量
熔料温度 模温
转速
速度
陷 影
吸水性
直径
最大 压力
时间
烘料
烘料
发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良 数/不良率是多少？
分析 Analysis
改善 Improve
相关因素有哪些？主要因素是什么？根本 原因是什么？必要时通过测量得出数据。
制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到 类似的产品上进行改善。
注塑件缺陷原因及对策
a.缺膠
b.縮水
c.流痕
d.燒膠
射膠的壓力不夠
射膠壓力過高 注 塑 成 型 不 良
e.彎曲,翹曲
f.批峰
g.破裂
h.頂白
缩水（缩孔）+ 变形（翘曲）
缩水
变形
翘曲方向
现象：表面出现收缩凹印，容易出现在骨位柱子背面， 胶厚处，侧壁
原因：注塑射速射压低，保压小，料温低；产品肉厚 不均；模具排气不良，浇口太小；
改善对策：注塑参数调整，提高射速射压、保压，升 高料温；模具改善。
批峰（毛边） +短射（缺胶）
批峰
短射
现象：批峰，毛边，毛刺，易出现在分型面，镶件位 置，结合线位置，行位夹线位置；
原因：注塑射速射压偏高，保压、背压偏高，料温偏 高；锁模力不足；模具有间隙；
改善对策：注塑降低射速射压、保压、背压、料温， 增加锁模力；模具修正，重新合模。
现象：产品缺胶，易出现在偏薄胶位，角落处