数控车床加工实训指导书
一、实训目的和要求
1、掌握数控车床的操作过程及安全操作规程。
2、熟练掌握数控车床操作面板上各种按钮的使用功能。
3、认识数控车床的坐标系并熟练掌握通过试切对刀确定工件坐标系的方法。
4、掌握数控车床的编程步骤和编程方法。
二、实训注意事项
1、严格执行数控车床安全操作规程。
2、认真听讲，听从老师的安排。
3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。
4、数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作。
5、工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。
6、注意节约材料。
三、实训设备
CY-K6136 6台
CY-K6150 2台
CY-K360 2台
四、考试或考查方式
实训课程成绩评定按五级记分制评分，即优、良、中、及格、不及格。
为了便于考核，可先按百分制记分，然后折算。
总分在90分及以上者记为优，80～89分记为良，70～79分记为中，60～69分记为及格，60分以下记为不及格。
评分标准如下：
实际操作50分，包括动手能力10分、完成实训任务10分、考核件30分；基本知识30分，包括操作理论知识15分、实训成果与报告15分；安全生产10分；文明生产10分。
实训期间，学生每迟到一次扣除1分、每早退一次扣除1分；学生每请假一次扣除1分；学生每旷课一次扣除5分；学生不交实训报告者不记分，补交后补记成绩；学生无故不参加实训者不记分，按校规校纪处理。
五、实训内容
（一）安全教育和数控车床的基本操作（4学时）
【教学目的与要求】
1、熟练掌握数控车床操作面板各按键的功能。
2、熟练掌握数控车床的基本操作方法。
3、了解安全文明生产知识和机床操作规程、数控车床操作工高级职业技能的国家标准和日常维护保养知识。
4、培养良好的职业道德。
【教学重点与难点】
1、数控车床操作面板各按键的功能。
2、数控车床的基本操作方法。
【教学方法】
教师讲解与现场演示指导相结合。
【教学内容】
1、以FANUC系统数控车床为例进行介绍数控车床操作面板各按键的功能，主要分为三个区域：CRT显示屏、MDI操作面板和机床控制面板。
2、数控车床的基本操作
⑴机床上电与断电操作
⑵机械回零操作
⑶激活主轴操作
⑷手动操作
⑸MDI操作
⑹编辑操作
⑺自动运行操作
3、数控车床安全操作规程
4、数控车床工高级职业技能国家鉴定标准
5、数控车床的日常维护保养知识
（二）数控车床对刀操作及刀具补偿值的设定（4学时）
【教学目的与要求】
1、掌握数控车床常用刀具的选择、安装和使用的方法。
2、熟练掌握数控车床的对刀操作方法和刀具补偿值的设定的步骤。
3、掌握运用一个小程序检验对刀操作的正确与否。
【教学重点与难点】
1、数控车床的对刀操作方法。
2、数控车床刀具补偿值的设定的步骤。
【教学方法】
教师讲解与现场演示指导相结合。
【教学内容】
1、数控车床的刀架和刀具系统
2、数控车床的对刀操作
3、刀具补偿值的设定
4、编辑检验程序进行验证
三把刀具对刀完成以后，编辑一个检验程序进行验证。
参考程序如下：
O0001;
G99 M03 S600;
T0101;(90°正偏外圆车刀) G00 X100.0 Z100.0;
G00 X45.0 Z5.0;
G00 X100.0 Z100.0;
T0202;(4㎜切槽刀)
G00 X45.0 Z5.0; G00 X100.0 Z100.0;
T0303;(60°普通外螺纹车刀) G00 X45.0 Z5.0;
G00 X100.0 Z100.0;
M05;
M30;
%
（三）数据输入及数控车阶梯轴加工训练（4学时）
【教学目的与要求】
1、熟练掌握常用的G、M、S、T指令的编程格式及使用方法；熟练掌握内外圆切削循环指令G90的使用技巧。
2、熟练掌握数控车削加工阶梯轴的基本方法。
3、熟练掌握手动数据输入的方法和自动运行加工的方法和步骤。
4、学会相关的编程方法与技巧，以及工艺分析、刀具选择和切削用量选择
【教学重点与难点】
1、内外圆切削循环指令G90的使用技巧。
2、数控车削加工阶梯轴的基本方法。
3、手动数据输入的方法和自动运行加工的方法和步骤。
【教学方法】
教师讲解与现场演示指导相结合。
【教学内容】
在数控车床上加工如图1所示工件，按照数控车床的安全操作规程要求逐步完成整个操作过程。
图3-1
（四）数控车圆弧面、圆锥面及沟槽加工训练（4学时） 【教学目的与要求】
1、熟练掌握数控车圆弧面、圆锥面及沟槽的基本加工方法及其相关工艺和编程知识；熟练掌握内外圆粗、精车复合循环指令G71的使用技巧。
2、掌握数控车削加工的粗、精加工工艺路线的确定方法，学会相关的编程方法与技巧，以及工艺分析、刀具选择和切削用量选择等内容。
3、学会分析加工质量异常的原因和寻找解决的途径。
【教学重点与难点】
1、内外圆粗、精车复合循环指令G71的使用技巧。
2
、数控车削加工的粗、精加工工艺路线的确定方法，及相关的编程方法与
其余
倒角均为45°
3、数控车圆弧面、圆锥面及沟槽的基本加工方法。
【教学方法】
教师讲解与现场演示指导相结合。
【教学内容】
在数控车床上加工如图2所示工件，按照数控车床的安全操作规程要求逐步完成整个操作过程。
图2
（五）数控车螺纹加工训练（4学时） 【教学目的与要求】
1、熟练掌握数控车螺纹的基本加工方法及其相关工艺和编程知识。
2、熟练掌握仿形粗、精车复合循环指令G73和螺纹切削单一固定循环指令G92的使用技巧。
3、学会数控车削加工螺纹的工艺分析和质量异常分析并寻找解决的途径。
【教学重点与难点】
1、仿形粗、精车复合循环指令G73和螺纹切削单一固定循环指令G92的使用技巧。
2、数控车螺纹的基本加工方法及其相关工艺和编程知识。
3、数控车削加工螺纹的工艺分析。
【教学方法】
教师讲解与现场演示指导相结合。
其余
倒角均为2X45°
【教学内容】
在数控车床上加工如图3所示工件，按照数控车床的安全操作规程要求逐步完成整个操作过程。
其余
倒角均为2X45°
图3
（六）数控车复杂型综合类零件加工训练（6学时）
【教学目的与要求】
1、熟练掌握数控车复杂型综合类零件的基本加工方法及其相关工艺和编程知识。
2、熟练掌握数控车削加工复杂型综合类零件的粗、精车削加工指令的综合使用技巧。
3、学会数控车削加工复杂型综合类零件的工艺分析和质量异常分析并寻找解决的途径。
【教学重点与难点】
1、数控车复杂型综合类零件的基本加工方法及其相关工艺和编程知识。
2、数控车削加工复杂型综合类零件的粗、精车削加工指令的综合使用技巧。
3、手动数据输入的方法和自动运行加工的方法和步骤。
【教学方法】
教师讲解与现场演示指导相结合。
【教学内容】
在数控车床上加工如图4所示工件，按照数控车床的安全操作规程要求逐步
完成整个操作过程。
其余
未注倒角1×45°
图4。