仓储作业管理之出入库作业流程一程序商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。

1.编制入库作业计划。

其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。

主要包括：品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。

仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制具体的入库工作进度计划。

2.入库前的准备。

1）储位准备。

据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息，结合商品分区、分类、储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的拣货场所和储存位置。

2）人员准备。

根据商品的入库时间和到货数量、预计并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。

3）设备准备。

据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应工具设备，安排卸货站台、空间3.单据核对4.初步检查验收。

包括：数量、包装、外观检查，包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常，出现异常时，可打开包装详细检查，有无短缺、破损、变质等5.办理交接手续6.商品验收（质量）。

商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表7. 信息处理验收确定之后，填写验收记录表，并将有关入库信息及时准确输入管理信息系统，更新库存商品有关数据。

（二）入库作业原则目的：及时安全、准确地组织货物入库。

原则：集中作业、保持顺畅、合理安排。

（三 .影响入库作业的因素1.供应商的送货方式：1）每天平均及最多送货的供应商数量2）送货到达的高峰时间3）撞车方式4）中转运输的转运方式5）送货车型及数量6）每台车平均卸货时间2.商品的种类、特性、数量每天平均送达商品的品种数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式3.人力资源。

员工的技术素质、工作时间的合理调配、高峰期作业组织等4.设备及存活方式设备：叉车、传送带、货架储位可用性等存货：在库期间的工作状态、是否拆箱、再包装等二.入库常见问题1.数量不符。

由收货人在凭证上做好详细的记录，按实际数量签收，并通知发货方。

2.质量问题。

会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔依据，如确认责任不在承运方，也应做出记录，由承运人签字，以便作为向供货方联系处理的依据。

3.单货不符，拒收。

4.单证不全，接货不入库。

三. 入库管理员的职责1.负责客房部门客户用品、饮料、清洁剂等物资的申领、保管、发放工作。

2.负责物资入库时的验收工作，确保物资符合客房部使用要求。

3. 及时收集各楼层的快过期饮料及废弃不用的物品，做好更换、退库工作。

4.作好帐务工作，根据客房部各岗位送来的物资申领单、缺少损坏物品记录单及顾客情况预报等情况作补充、申领计划。

5.负责库房物资的盘存工作，按时制作报表。

6.负责库房的清洁、整理工作。

7.了解物资使用情况，及时向上反映使用者的意见。

8.完成上级布置的其它各项工作。

四．出库作业流程（一）流程1.订单审核。

包括名称、型号、数量等无误后进行出库信息处理，拣货作业2.出库信息处理。

先进先出安排，存货量的核查3.拣货。

据订货要求，配送中心送货计划迅速准确拣出4.发货检查。

再次检查，即订单号、货品数量、品种、规格等是否与订货信息相符5.装车。

据送货路线安排、时间安排、装车图装车。

6.发货信息处理。

得到客户确认的出库单、送货单据后，将完成出库信息输入到系统中。

出库方式：送货上门、客户自提、代办托运、过户、转包。

（二）常见问题1. 出库单据问题。

出库单据应与出库货品相符（数量、规格、批号等）2.出库数量差异。

3.装车错误。

4.包装破漏。

5.账务处理。

6.串发货、错发货。

（三）出库复核员的职责1、坚持“质量第一”的原则，把好药品出库质量复核关；2、对发货药品进行质量检查，对出库药品质量负主要责任；3、按照发货单逐批复核出库药品，做到数量准确，质量完好，包装牢固，标志清晰；4、对复核质量合格的药品，在出库复核凭证上注明质量状况并签章；5、对质量不合格的药品应暂停发货，采取有效的控制措施，报质量管理机构进行质量复查；6、认真做好药品出库复核记录，做到字迹清楚、项目齐全、内容准确，便于质量跟踪，复核记录应保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年；7、自学学习药品业务知识，努力提高业务工作技8、严格遵守药品出库复核制度。

五.自动化出入库流程1、仓库作业管理自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库（或其他供料系统）之间运送物料的任务。

其具体作业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库:（1）入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。

出/入库的物料有毛坯和成品。

下面?分述各项任务的具体内容。

毛坯出库任务--为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。

其出库申请来自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。

出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。

接到申请后，立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位（通常不止一个），根据货位管理原则确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务（出料货位号、供货最低时限、出库台号等）。

下面分述各自的功能。

成品回库任务--通过条码扫描得到的。

当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息（编号、数量等）读入，并提出入库申请。

立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找合适的空货位，同时形成成品回库任务单。

毛坯入库任务-通过入库条形码阅读器得到的。

其入库任务形成过程与成品回库相同。

成品出库-MRP-II 制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。

（2）出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。

为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。

在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。

这些数据信息是出库任务最迟送达生产线时刻；入库任务申请时刻；出/入库任务所需执行时间；出/入库任务堆垛机平均执行时间；估算出/入库任务完成时刻的安全系数；运输小车故障及恢复信息；运输任务包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务情况；出/入库作业调度主要是安排各出/入库的开始执行时刻。

由于堆垛机是执行出/入库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑堆货机任务执行情况，掌握堆垛机的任务执行顺序。

在线自动仓库堆货机执行任务一般遵循下列调度原则：出库任务优先执行-优先执行出库任务。

在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。

当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时方执行入库任务。

出库优先于入库并非因为入库不重要。

而是由于一般企业生产，可以把入库安排在班后进行。

而在生产班次上入库只插空进行。

若某一出库任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。

调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各个任务的执行时刻。

首先将任务排队。

对每台堆货机设入库任务队列。

入库任务按申请时刻排队．，每次下发任务，出库任务按以下公式算出的最迟执行时刻排序：最迟执行时刻＝最迟送达缓冲站时刻-出库任务所需执行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数然后再通过如下方法加以调整。

若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时间，则提前任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。

循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。

（3）物流系统各项作业的实时性要求是不同的，因此对物流作业管理应考虑设置优先级。

毛坯出库直接影响生产线加工，因此实时性要求高。

成品回库影响装运工作站的工作，实时性要求也较高。

毛坯入库和成品出库实时性要求较低。

由于作业的产生互不关联，因此同时产生多种请求的可能性很大。

在自动仓库的作业中有一个排序的问题。

排序原则应该是在保证实时性高的作业优先被执行的前提下，合理安排其它作业。

也就是采用基于优先级的作业管理原则。

基于优先级的作业管理原则包含两个内容：作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务，亦即实时性要求最高的作业任务。

例如，在所有的作业任务中，首先响应缓冲站提出的出库申请。

考虑到有的作业执行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合作业，这样仍会有优先级最高的任务受到延误的可能。

所以在作业执行时，还采取可中断抢先的原则。

即在作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。

如堆垛机的一次出入库任务，从入库台取货?存入指定货位-另一空位取货一放到出库台。

可以分成为取-存和取-存两个执行单元。

每一作业执行单元完成后，都再次进行作业调度。

从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断尚未完成的、级别较低的作业任务而被执行。

待抢先的任务完成后，再继续执行被中断的、尚未完成的作业任务。

当然，这个级别高的任务也可能被级别更高的取代。