制造业信息化技术集成分析
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4.4 技术集成
集成是指将基于信息技术的资源及应用(计算机 软硬件、接口及机器)聚集成一个协同工作的整体, 集成包含功能交互、信息共享以及数据通信三个方 面的管理与控制,如下图所示。
功能交互
应用系统1 数据通信
信息共享
应用系统2
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二、技术集成的必要性 目前国内不少企业已经分散地使用了CAD、 CAE、CAPP、CAM等单项技术,且取得了一 定的成效。但是从总体上说,还没有取得应有 的效益。主要原因在于CAD、CAE、CAPP、 CAM等系统是分散孤立的。因为通信或数据格 式的原因,CAD的后续工序不能直接读取CAD 数据,仍需重新建立数据模型或重复输入信息, 降低效率,增大了出错概率。
第4章 制造业信息化的技术集成
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一、技术集成的概念 技术集成实际上是指设计与制造过程中 CAD\CAPP\CAE\CAM主要环节的软件集成。 把各种功能不同的软件有机地结合起来,用统 一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交 换、共享和处理,以保证系统内信息流的畅通, 并协调各个系统的运行。
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4、基于产品数据管理(PDM)的系统集成
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特点: 集数据库管理、网络通信能力和过程控制 能力于一体,将多种功能软件集成在一个统一 平台上。系统集成层为PDM核心层,向上提供 CAD/CAE/CAPP/CAM的集成平台,把与产品 有关的信息集成管理起来,向下提供对异构网 络和异构数据库的接口,实现数据跨平台传输 与分布处理。
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特点: 减少了集成系统内的转换接口数,降低了 接口维护的难度,便于系统的开发和使用。但 由于各系统不能直接从数据库中存取数据,降 低了运行效率,也可能影响数据的可靠性和一 致性。
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3、基于统一产品数据模型和数据库的集成
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特点: 既可实现各子系统之间直接的信息交换, 又可使集成系统达以真正的数据一致性、准确 性、及时性和共享性。
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六、CAD/CAM集成系统的功能模型与பைடு நூலகம்息接口
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三、技术集成系统的组成与功能 1、系统组成
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2、系统集成的原则 1)各模块间信息流必须畅通,相互间能达到 数据共享和交换,并保证安全可靠。 2)各模块信息不应重复冗余。 3)各模块应用软件集成要在新一代软件平台 上进行。 4)集成系统能覆盖产品的设计和制造的主要 领域,应有统一的产品数据模型。
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五、CAD/CAM系统信息的集成方式 1、通过专用格式数据文件的集成方式
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特点: 数据交换方法原理简单,转换接口程序易 于实现,运行效益较高。但无法实现广泛的数 据共享,数据的安全性和可维护性较差。常用 于小范围、简单的系统信息集成。
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2、通过标准格式数据文件的集成方式
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5)应特别注意各模块之间的接口关系,应有 统一的用户界面和尽可能统一的数据模式。 6)为使各模块有条不紊地投入运行,必须设 计完备的执行控制程序,对集成系统进行组织 和控制。 7)应选择良好的图形和网络支撑环境,尽量 适应当前的国际标准。
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四、CAD/CAM 集成系统的实现 模型 各模块之间的数 据交换接口、 工程数据管理、 产品建模技术、 CAPP是实现 CAD/CAM一体化 的关键技术。