作业者(Man)
是否遵守标准? 作业效率是否良好? 是否具有问题意识? 是否具有技朮? 是否具责任感? 是否具有经验? 是否具改善适当? 是否具改善意识? 人际关系是否良好? 健康状况是否良好?
人、机、料、法、环、测(5M1E)
机具、设备(Machine)
是否能负荷生产能力? 是否具备制程能力? 有无充分点检? 保养、加油是否适当? 是否时常故站障、停止? 精密度是否足够? 是否发生异常? 机具配置是否适当? 数量是否过多或过少? 整理、整顿如何?
层次原因 (4) 在鱼骨图中标出必要信息
注意事项:
利用5个为什么进行追踪原因 (5WHY,为什么产品泛白)
特性要因图的使用
(1) 问题的整理 (2) 追查真正的原因 (3) 寻找对策 (4) 教育训练
绘制特性要因图应该注意的事项:
(1) 绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声 (2) 列出的要因应给予层别化(4M+1E) (3) 绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,并且依照
脑力激汤术构想十大原则(BS)
不要批评构想 欢迎自由联想 创意越多越好 欢迎搭便车，利用别人的灵感刺激创意 不要太早下结论 讨论要力求集中，针对某一问题 破除阶级尊卑的意念，无拘无束一起讨论 将提出的意见，利用特性要因图一一记录下来 不要以个人冒充大家的意见 想出来的创意，要加以整理评价运用
人、机、料、法、环、测(5M1E)
为
(1)决定问题的特性 特性要因图之画法
什 么
(2)画一粗箭头,表示制程
饭
(3)原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨
不
(4)加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝
好
(5)寻求中、小原因,并圈出重点
吃
？
不熟練 人
材料
方法
時間
鍋子
特性要因图
制造
没有式样生 产条件不好
没有生产 计划配合
人
金额
开放进口
车祸多
不守交通规则
车价降低
车位不够
道路施工 路况不佳
大卡车超载
周休二日 活动地点多
分期付款
违规停车 贪一时之便
货车任意卸货 购物商圈拥挤
加油车辆多
出外旅游多 假日出门
停车位过少 商圈街道狭小
加油队伍长
车辆集中
等候停车队伍长
婚丧队伍多 油管不够多 特定节日出门
收费速度过慢
节日游行多
上下班时间 尖峰时段
（5）依据圈选出之5项问题，再深入检讨根本原因以提出因应对策长期改 善，并指定专责人员不定期追踪改善成果。若可行可再由5项问题中讨论出影 响度最高1～2项，进行对策型（鱼骨图反转）特性要因图之检讨，提出对策 据以执行。 （6）请记住在图完成后，将目的、制程、日期及作成者等项填入图表右下 方。
八.绘制时注意事项
将各组对策进一步添写更细 的对策
4 决定影响问题点的原因之顺序
决定影响期待的对策之顺序
四.因果图的作图步骤
1.确定问题 2.画粗箭头 3.因素即原因分类 常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环 （境），有时还可以补充软（件）、辅（助材料）、公（用设施）三方 面。 也可用：工序顺序等分类分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭 头两侧。 4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到 中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。 5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。 6.各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因????
HOW
例3：原因追求型与对策追求型应用实例。 （1）原因追求型
（鱼骨上之1.2.3…表示要因重要性）
作业员问题
不熟悉工作图
2
光线不足
1
其他
加工困难
加工次数多 马达座
4
导板 隔板 3
模具办运费力
2
导板加工收放困难 1 屑料清理费时
1 导柱、顶柱阻碍作业路
外壳冲减模托料架 2
线
不当 隔板抽孔脱料困难
3 马达座脱料困难 4
生产条件不好
计划配合 没有交货意义
握不正确
延为 迟何
交
?
库存安全时低
单方面的决定
货
方法不明确
数量少
存放位置不足 交货期短
没有交货 计划
物品
交货
七.实例演练
1、某电脑键盘制造厂连续3个月的成品，最终检验均为字键作动力不良， 故由生产课课长召集字键插入班人员，利用特性要因图解析发生原因。试 解之
解（1）确定特性：依题示将讨论“为何字键作动力不良”。 （2）绘制骨架：画一条干线指向右方，并在右方“□”中，填入号讨论之特性，如：
5 固定梢设置不当
设备不当
冲作压业 低效率
（2）对策追求型
消除加工困难
马达座
提 高 冲
使导板加工取 放容易
3
2
隔板 导板 消除搬运损失
加工次数少
方便屑料清理
1
寻找资料容易 1
压
作 业
使导顶柱位置适当
1
2 拖料架适当
效 率
使马达座脱料容易
3
4
固定梢设置适当
5
使隔板抽孔脱料容易
设备改善
作业元教育
熟知工作图
人、机、料、法、环、测(5M1E)
原材料(Material)
数量有无错误? 等级有无错误? 厂牌有无错误? 品质是否符合规格 ? 库存是否足够? 有无浪费现象? 处理情形是否良好? 整理整顿如何? 卫生、安全如何? 储存是否良好?
人、机、料、法、环、测(5M1E)
方法(Method)
作业标准内容是否完整? 作业标准是否有修改? 这种方法是否安全? 方法是否适当? 方法是否能提高效率? 作业顺序是否适当、正确? 相互协调是否良好? 温度、湿度是否良好? 照明通风是否适当? 前后两段之连接是否良好?
(1) 特性以注明“为什么”“什么”较易激发联想。 (2) 特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。 (3) 收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则。
不良品混入
未放格
字键折 却
重压板
疏忽
毛边
检查 错误
Housing
尺寸偏小 不专心聊天
心情不佳
夹异物
治具损坏 螺丝销入不完全
未指示 指导者
不明确
其它
方法
生手 训练不
调度频足
为 何 字
品 繁质意识低
键
动
作
不熟练
不 良
未依规定 用摔的 方法错误 Rubber放置不
良
目的：为何字键作动力不良 制成：字键插入 日期：84年8月1日 作成者：陈淑芬等8人
5W1H
什么(What)
改善对象是什么? 改善的目的是什么? 做什么? 是否无其他的可做? 应该必需做些什么? 是否去除不必要的部份和动作?
5W1H
何处(Where)
在何处做? 是否在别处做的效率较好? 发生在何处? 作业者或作业的地点是否适当? 改变场所或改变场所的组合会更好? 为什么在那地方做?
5W1H的方法
WHY: 为什么必要;
所 谓
WHAT:目的何在;
5
WHERE:在何处做;
W
WHEN:何时做;
1 WHO:谁来做;
H就
HOW:如何做.
是
特性要因图的思考原则
(1)脑力激荡法 四原则: A.自由奔放 B.意见越多越好 C.严禁批评他人 D.搭便车
(2)5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW) (3)5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT) (4)系统图法
为何字键作会动力不良
（3）选出大要因：选出人员、材料、方法及其他等四大要
因绘制大骨线。
材料
人员
为何字键作动力不良
其他
方法
（4）与会人员应用脑力激荡手法，热烈讨论，依据大要因发掘出中、小要因，列于中 骨、小骨线，再由其中挑选出重要之影响要因，以“□”记号圈出，作为进一步检讨之用。
材料
人员
尺寸偏大
Rubber
特性要因图
讲师： 杨铧
聚成华企在线商学院
一.前言
所谓特性要因图就是当一个问题的特性（结果）受到一些要因 （原因）的影响时，吾人将这些要因予以整理，成为有相互关系且有 系统的图形。简言之就是将造成某项结果（特性）的诸多原因（要 因），以有系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系，“某项 结果的形成，必定有其原因，设法使用图解法找出这些原因来”这概念 是由日本品管大师石川馨博士首先提出的，特性要因图又因是石川馨 博士于1952年所发明，又称“石川图”。其主要目的在阐明因果关系，亦 称“因果图”，因其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图”。
5W1H
为何(Why)
将所有事物先怀疑多次,再作深入的追究? 把其他5W用Why来质问、检讨,并找出最好的改善方案 为何要如此做? 为何要目前的机器、人来做这种工作? 为何要照此方法来做? 为何不那么做?
5W1H
如何(How)
如何使方法、手段更简单? 情形到底是如何? 如何使作业方法简化,以减少劳力、降低成本? 要如何来做? 如何做才省力、省费用? 如何做最好?
注意事项:
(1)严禁批评他人的构想和意见. (2)意见愈多愈好. (3)欢迎自由奔放的构想. (4)顺着他人的创意或意见发展自已的创意.
用逻辑推理法制作特性要因图
(1) 确定品质的特征 (2) 将质量特性写在纸的右侧,从左至右画一箭头(主骨),将结果用方框框上. (3)列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次原因作为中骨,接着列出第三