楼寓对讲电控防盗门通用技术条件1、主题内容与适用范围本标准规定了楼遇对讲电控防盗门的通用技术要求，试验方法和检验规则，是设计、制造、验收楼寓对讲电控防盗门的基本依据。
本标准适用于楼寓对讲电控防盗窃门，也可适用于其他具有对讲电控功能的防盗门。
2、引用标准GB191包装储运图示标志GB2649焊接接头机械性能试验取样方法GB2651焊接接头位伸试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB4208外壳防护等级的分类GB5080.7设备可*性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB6833电子测量仪器电磁兼容性试验规范GB8898电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB9401传声器测量方法GB10408.1入侵探测器通用技术条件GA5防盗安全门通用技术条件SJ传声器分类与基本参数3、名词术语3．1对讲电控防盗门安装在住宅、楼寓及要求安全防卫场所的入口、能在一定时间内抵御一定条件下非政党开启或蠛侵袭、并能实施电控开锁、自动半锁及具有选通、对讲功能的铁门。
3．2主机安装在楼寓电控防盗门入口处的选通、对讲控制装置。
3．3分机安装在各信户的通话对讲及控制开锁的装置。
3．4电控锁具有电控开启功能的锁具。
3．5电源箱提供对讲电控防盗门的主机、分机、电控锁等各部分电源的装置。
3．6主呼通道是指主机发话输入端至分机收话输出端的通道。
3．7应答通道是指分机发话输入端至主机收话输出端的通道。
3．8闭门器可使对讲电控防盗门门体在开启后爱到一定控制，能实现自动关闭的一种装置。
4、产品的组成楼寓对讲电控防盗门一般由以下两个部分组成：a、对讲电控系统对讲电控系统由主机、若干分机（视住户数而定）、电源箱、传输线等部分组成。
b、防盗门体防盗门体由门框、门扇、门绞链、电控锁、闭门器等部分组成。
5、对讲电控系统的技术要求5．1使用环境条件环境温度：Ⅰ组：-0~+55℃Ⅱ组：-25~+70℃Ⅲ组：-40~+70℃相对湿度：45%~95%大气压力：86~106kPa5．2外观及机械结构要求5．2．1主机、分机、电源箱的外形尺寸应符合产品图纸要求。
5．2．2塑料外壳表面应平整光滑、无裂纹、退色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
5．2．3金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、蚀点、划痕、涂层脱落和砂孔等。
5．2．4按键、开关操作灵活可*，零部件应紧固无松动。
5．2．5外壳防护等级a、主机、户外安装的电源箱，应符合GB4208中IP33的规定，在淋水试验后，应能正常工作，并能符合规定的抗电强度试验和绝缘电阻的要求。
b、分机、户内安装的电源箱，应符合GB4208中IP30的规定。
5．2．6主机、分机及电源箱的外壳应能承受一定的压力试验，试验后不应产生永久性变形或损坏。
5．2．7主机分机及电源箱的外壳应能承爱一定的冲击强度试验，试验后不应产生永久性变形或损坏。
5．2．8装有电控开锁线路的主机，其外壳应有防止非正常拆卸的保护措施。
5．3基本功能要求5．3．1选呼功能用主机能正确选呼任一分机，并能听到回铃音。
5．3．2通话功能选呼后，能实施双工通话，话音清晰，不应出现振鸣现象。
5．3．3电控开锁功能在分机上可实施电控开锁。
5．4主要电气性能5．4．1主呼通道、应答通道音频响应在300~3400Hz范围内，相对于1000Hz的幅度变化应在±3dB范围内。
5．4．2主呼通道、应答通道谐波失真谐波失真应不大于5%5．4．3信噪比5．4．3．1 应答通道信噪比应不小于35dB。
5．4．3．2 主呼通道信噪比应不小于40dB。
5．4．4 音频输出不失真功率5．4．4．1 应答通道音频输出不失真功率应不小于100mw。
5．4．4．2 主呼通道音频输出不失真功率应不小于5mW。
5．4．5 通道输入电平要求5．4．5．1 应答通道输入电平应不大于40mV。
5．4．5．2 主呼通道输入电平应不大于30mV。
5．4．6 传声器额定灵敏度传声器额定灵敏度应符合SJ 2055三级的要求。
优先选用驻极体传声器。
5．4．7 振铃声压应不小于70dB(A)。
5．4．8 静态功耗静态功耗应符合企业产品标准的要求。
5．5 电源电压适应范围交流：220V±10%15%直流：6V±10％、12V±10％或24V±10％·在规定电源电压变化范围内均应满足本标准第5．3条的基本功能要求。
5．6 电源自动切换要求当主电源断电时，应能自动转到备用电源上工作；当主电源恢复正常后，应自动转回主电源工作。
当主、备电源转换时，不应使系统产生误动作。
5．7 备用电源自动充电和欠压保护要求5．7．1 主电源能自动对备用电源进行充电，并应符合蓄电池浮充使用充电的技术要求。
5．7．2 当蓄电池电压降至额定终止值时，应有保护措施，避免过放电。
5．8 对备用电源要求5．8．1 应选用有制造厂名(或注册商标)、型号、规格等标志的密封式免维护蓄电池，其容量不得小于6A·h，并应符合企业产品标准的规定。
5．8．2 当主电源断电24h内备用电源应能保证本系统正常工作。
5．9 照明或显示要求主机应能提供一定的照明或显示，以方便使用者在黑夜操作。
5．10 安全性能要求5．10．1 正常工作条件下防触电要求a．可触及元件不应带电；b．位于带电元件上方的通风孔或其他孔洞的设计应使悬挂的外物(例如项链)不能进入机内与带电元件接触；·c．用单极插头或裸线去连接端子时应无触电危险；d．用手可拆除的盖拆除后，外露元件不应带电。
5．10．2 爬电距离与电气间隙要求a．不同极性的带电部件之间不小于3mm；b．带电部件与其他可触及金属部件之间不小于6mm。
5．10．3 绝缘要求5．10．3．1 电涌试验系统的可触及元件和带电元件之间的绝缘，特别是变压器的绝缘，应能承受瞬变电涌冲击，试验后，绝缘电组应不小于2MΩ(直流500V)o5．10．3．2 湿热试验经过规定的湿热试验处理后的产品，在500V直流时的绝缘电阻应不小于4MΩ，而且应能承受交流试验电压4 240V(峰值)持续lmin的抗电强度试验，试验时应无飞弧或击穿现象。
5．10．4 正常工作条件下的温升在正常使用中，系统中无任何元件达到不安全的温度a．变压器绕组温升不大于70K；b．变压器铁芯温升不大于70K；．c．金属外壳温升不大于40K；d．非金属外壳温升不大于60K。
5．10．5 直接连接到电网电源线路的电源线a．应有足够的抗电强度；b．线芯截面积不小于0．75mm2；c．双重绝缘；d．进线孔应有绝缘保护套。
5．10．6 电源变压器5．10．6．1爬电距离和电气间隙均符合GB8898第9。
3。
5条加强绝缘的要求。
5．10．6．2线圈的骨架、隔板的厚度应不小于0。
4mm。
5．10．6．3能可*地防止其初级和次级之间（乃至线圈内—根线断开时）产生导电连接，并能防止外层线圈（或内层线圈）的导线断头滑到内层线圈（或外层线圈）上。
5．10．6．4初级和次级线圈间的绝缘、初级线圈和铁芯之间（若此铁芯连到可触及金属件的话）的绝缘、以及次级线圈和铁芯之间（若此铁芯连到带电元件的话）的绝缘，经湿热处理后应能承受4 240V（峰值）、50Hz交流电压、持续lmin的抗电强度试验。
其绝缘电阻应不小于4MΩ。
5．11阻燃要求外壳有开孔且有着火危险的产品，其外壳经火焰烧5次，每次5s，不应烧着起火。
5．12人为故障引燃产品在人为造成最严酷的电路故障(如变压器次级短路或电解电容器短路)时，不应有触电或温升，引起着火的危险。
5．13过压运行要求产品在电源电压为额定值的115％时，应能正常工作。
5．14环境适应性要求5．14．1根据其使用环境的严酷程度分为三组：I组：能经受偶尔的较轻振动，能适应中等程度的高低温和湿度的变化，在——般室内条件下使用。
Ⅱ组：能经受突然跌落或频繁移动中承受较大振动和冲击，能适应较大程度的高低温和湿度的变化，并能在露天(或者简易遮盖)条件下使用。
Ⅲ组：除Ⅱ组条件外，并在严寒露天条件下使用o5．14．2 气候环境适应性要求‘对讲电控系统按表1规定的条件进行试验，每项试验后应能正常工作。
表15．14．3机械环境适应性要求对讲电控系统按表2规定的条件进行试验，每项试验后应能正常工作，且各元器件应无松动、位移或损坏，外壳应无机械损伤。
表2注：①跌落试验时，主机、电源箱允许外加包装盒；②在非工作状态下进行；③蓄电池除外5．15抗干扰要求对讲电控系统应符合GB6833中规定的静电放电敏感度试验、电源瞬态敏感度试验、辐射敏感度试验及传导敏感度试验的要求，试验期间，不出现误动作。
5．16稳定性要求系统在正常气候环境下，连续工作7天，不应出现任何故障，其谐波失真、灵敏度、振铃声压应符合5。
4。
2、5。
4。
5、5。
4。
6的要求。
5．17耐久性要求系统在额定电压下进行选呼、通话、电控开锁，循环6 000次，应无电的或机械的故障，也不应有器件损坏或触点粘连，按键字符清晰可辨。
5．18 可*性要求系统在正常工作条件下，平均无故障工作时间(MTBF)应不小于20 000h。
6 防盗门体的技术要求6．1 一般要求6．1．1 楼寓使用的防盗门应采用平开式门，开门方向由内向外。
6．1．2 在锁具安装部位，以锁孔为中心，半径不小于100mm的范围内，应采用厚度不小于3mm的加强钢板，以阻止穿透门体，用手或工具拆除锁具或从门外开启锁具。
6．1．3 锁具一般安装在门的侧面，且锁芯凸出安装表面不得超过2mm，除锁芯外，锁的其余部分不得外露，但应便于维修。
6．1．4 门体的外形尺寸及各部分的结构尺寸应符合设计图纸要求。
6．1．5 所有金属构件表面应能防腐蚀，漆层应有防锈底漆。
漆层应无气泡，漆膜表面应平整光滑，色泽均匀，无露底、剥落、明显流挂、疙瘩、皱纹或疤痕，无明显失光退色及永久性污渍等缺陷。
电镀层应光亮、均匀，无锈点、锈斑。
6．1．6 所有可触及的门体各部位都应光滑无毛刺，不应有使人损伤的利刺或尖锐棱角。
6．1．7 焊接部分焊缝应牢固，表面波纹应均匀，高低差在每100mm长度内不大于lmm，不得存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊瘤、飞溅及漏焊等缺陷。
6．1．8 采用搭接焊接时，搭接量应不小于8mm，门框、门扇各处交接面的高低差应不大于2mm。
6．1．9 构件的一字形焊接接头的抗拉强度应不小于180N／mm2，T字形焊接接头的抗拉强度应不小于150N／mm2。
6．2 门框、门扇技术要求6．2．1 门框、门扇的宽度、高度尺寸偏差应符合表3的规定。