水性环氧树脂的研究进展
摘要：本文简要地介绍了水性环氧树脂的原理和特点，系统地介绍了当前国内外水性环氧树脂的制备方法和研究现状,，并对其研究前景进行了展望，指出了今后研究的方向。
关键词：水性；环氧树脂；研究
Progress in research on waterborne epoxy resin
Abstract: This paper firstly introduced the mechanism and characteristic of waterborne epoxy resin, thenmainly introduced the p resent p reparation methods and investigation status at home and abroad,And its research prospect, points out the future direction of the research.
Key words: :water - borne ;epoxy；research
0 前言
环氧树脂分子结构中含有独特的环氧基、羟基、醚键等活性基团和极性基团，使其固化物具有附着力高、电绝缘性好、耐化学品腐蚀等特点，广泛应用于金属防腐蚀涂料、建筑工程中的防水堵漏材料、灌缝材料、胶粘剂等工业领域。
常用的环氧树脂难溶于水，易溶于有机溶剂，而有机溶剂往往价格较高，且具有挥发性，容易对环境造成污染。
与溶剂型涂料相比，水性环氧涂料的VOC 含量低、气味较小、使用安全、并可用水清洗[1] ,同时它还兼有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械物理性、电器绝缘性以及低污染、施工简便、价格便宜等优点[2 ] 。
因此以水为分散介质或溶剂的水性环氧树脂不仅是环境友好型材料，而且符合可持续发展战略。
随着世界各国对环境保护的日益重视，开发不含有挥发性有机化合物，制备出环保型的水性环氧树脂涂料已经成为涂料工业新的发展趋势[ 3，4]
1水性环氧树脂的原理和特点
水性环氧树脂,是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体的形式，分散在以水为连续相的介质中，配制成稳定的分散体系[ 5 ] 。
由于环氧树脂本身不溶于水，其水性化实际上是在环氧树脂的分子链中引入亲水性的分子链段，或者加入亲水性组分，使环氧树脂能够在水中溶解
或分散的过程。
与有机溶剂型环氧树脂相比，使用水性环氧树脂配制的水性环氧涂料具有许多优点[ 6，7 ] ：
⑴以水作为分散介质，不含有机溶剂，或挥发性有机化合物的含量较低，无环境污染；
⑵操作性能好,施工工具可以用水直接清洗，操作安全、方便；
⑶对大多数基材具有良好的附着力，并可以与水泥或水泥砂浆配合使用；
⑷可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有较高的交联密度。
与此同时,水性环氧涂料也存在部分缺点[ 8 ] ：
⑴与有机溶剂相比，水的蒸发热高，在低温和高湿的情况下，水的蒸发更慢，使表干时间延长；
⑵水的表面张力较高，对基材的润湿性较差，尤其是除油不干净的底材更难润湿；
⑶水的导电率高，在涂膜干燥过程中易使金属腐蚀；
⑷水的冰点比大多数有机溶剂高，因此，水性涂料的冻融稳定性较差。
2水性环氧树脂的主要制备方法
2. 1直接乳化法
直接乳化法又称机械法。
是指环氧树脂在球磨机中磨碎后，加入乳化剂的水溶液，通过机械搅拌将粒子均匀分散在水中；也可以将环氧树脂和乳化剂直接混合，加热到适当的温度后进行机械搅拌，搅拌过程中逐渐加水，形成乳液。
美国专利中也有采用聚乙二酸和双酚A型环氧树脂，在路易斯酸的催化作用下，制得水性环氧树脂的方法[ 9 ] 。
直接乳化法的特点是成本低廉、制备工艺简单。
不足之处是制备的水性环氧树脂分散体系稳定性较差，且分散相颗粒的尺寸较大( > 10μm) 。
2. 2相反转法
相反转法是通过改变水相的体积,将聚合物从油包水状态转变成水包油状态，是一种有效的制备高分子水基化体系的方法[ 10，11 ] 。
相反转法的优点是，能将大部分的高分子树脂，过物理乳化的方法制成相应的水基化体系，极大的拓宽了其制备范围。
2. 3化学改性法
化学改性法又称自乳化法。
它是通过化学反应，将极性基团引入环氧树脂分子骨架上，使其具有亲水亲油两亲性质，从而具有类似于表面活性剂的作用。
化学改性法的特点是制得的乳液稳定，粒子尺寸小，多为纳米级，但其制备过程复杂，难以控制，且成本较高。
2. 4固化剂乳化法
剂乳化法是将多元胺固化剂扩链、接枝、成盐，使其成为水分散型固化剂。
这种固化剂具有亲环氧树脂的分子结构，可以作为阳离子型乳化剂对环氧树脂进行乳化，得到稳定的乳液[ 12 ] 。
3水性环氧树脂体系的研究现状
传统的环氧树脂含有有机挥发物(VOC) ，不仅对环境造成严重污染，对人类的健康也危害极大，因此，开发具有环保功能的水性环氧树脂成为各国的研究热点。
第一代水性环氧树( 1975 - 1977)直接用乳化剂进行乳化，主要以聚乙烯醇为乳化剂，同时开始探究使用多酰多胺与环氧化合物的加成物、聚乙氧撑醚等作为乳化剂。
第二代水性环氧树脂体系(1982 - 1984)采用水溶性固化剂，乳化油溶性环氧树脂。
安邦公司开发了第三代水分散型自乳化环氧树脂体系。
自乳化的方法是将环氧树脂与带有表面活性基团的化合物反应，生成带有表面活性的环氧树脂。
4 结束语
目前国内外对环氧树脂的水性化研究已趋于成熟，尤其是对反应型乳化剂和接枝反应型的研究进展令人欣喜。
寻找新型的固化剂或采用光固化技术，改善交联度，改变涂层的硬度或柔韧性，缩短固化时间，提高涂层的光泽度、物理力学性能，防止闪锈，将是今后研究的主要内容。
参考文献
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[ 9 ] 美国专利(42461481) .
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[ 11 ] YANG Zhen2Zhong, Xu Yuan2Ze, etal. Chinese J Polym.Sci. , 1997, 15 (1) : 92.
[ 12 ] 张黎,舒武炳. 水性环氧树脂体系的研究进展[ J ]. 涂料工业,2002, (8) : 28 - 30.。