承德热力集团城市热电调峰供热工程DZL58MW热水锅炉安装
现
场
焊
接
作
业
规
则
天津宝成机电设备安装工程有限公司
编制说明：
此规范内容从材料检验到焊接质量验收：
施工依据：
1、热水锅炉安全技术监察规程
2、《工业锅炉安装工程及验收规范》GB50273-98
3、锅炉压力容器焊工考试规则
4、《电力建设施工及验收技术规范》焊接章节DC5007-92
结合现场实际情况而拟定施工人员要严格执行认真操作保证每个焊接部位符合规范标准。

编制人：徐家源
2004.6.10
（一）施焊材料的检验
1、焊接工程采用材料必须符合热水锅炉安全技术监察规范要
求，否则不准使用。

2、焊接材料进场必须有合格证及质检证。

3、管材表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀，当表面有刻
痕、麻点及其深度不应超过壁厚的10%，端口不应有分层夹
渣及缺陷。

4、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于
钢材厚度负允许偏差的1/2。

5、钢材表面的锈蚀等级应符合现行的国家标准《涂装前钢材表
面锈蚀等级和除锈等级》。

GB8923规定的C级及C级以上。

（二）焊接材料的检验及保管
1、焊接材料应符合图纸设计要求。

2、焊接材料进场必须经检查，其外观质量有无焊药脱离及锈蚀
情况。

合格证及质检单齐全。

3、焊条存放地点必须通风良好、干燥，应有货架禁止在地上存
放。

4、氧气、乙炔、氢气持有合格证并经试焊合格，方能正式使用。

5、焊材使用前必须专人负责烘干，其标准是E4303、J422，焊
条烘培温度控制在150—200 0C，烘干时间为1.5—2小时，
并移入恒温箱，温度控制在120—150 0C为宜，重复烘干不
得超过两次。

发放、回收作好详细记录。

（三）施焊前的工艺准备
1、施工现场由焊接工艺师指导锅炉本体安装中的焊接工作。

根
据我集团焊接中心提供并经天津技术监督局批准合格的焊
接工艺评定及下达的焊接工艺卡进行施焊。

2、焊工资格
参加锅炉安装施焊的焊工应取得《锅炉压力容器焊工考试规
范》中的以下合格项目
A、焊接锅炉钢架项目：D-1J、D-2J，也可用D-11J、D-12J
等代替。

B、焊接20#钢管项目：D1/2-13J、D1/2-14J、D1/2-19J、
D1/2-20J。

C、在现场焊出试件并经当场外观检测合格后可以施焊。

试
件必要时需做物理性能试验。

3、施焊前确定施焊部位程序，将焊缝按部位编号，并绘制成表，
以便质量监控和整理竣工资料。

（四）焊接基本要求
1、我们安装的设备是散装，锅炉所以各受热面均应现场安装，
现场焊接。

2、施焊引弧应装引弧板，不准在锅筒、集箱上引弧，锅筒和集
箱在安装中需要固定的临时支撑不得与其直接焊接。

3、点固定所用焊材必须符合焊接要求，点固定应清根。

点固定
部位一般由焊工自定，焊肉不得有裂纹及其它缺陷。

4、管管相接对口应做卡具或胎具，结构合理坚固。

错口应在规
范以内。

5、要求多层焊的焊接要注意层间清理并清除缺陷，不允许留有
隐患进行下一层施焊。

接头应错开10-15mm，熔合良好，
盖面填充层平整无缺陷。

6、焊缝有超过规范缺陷时可采用角磨机修，修复后必须提高焊
接质量。

7、焊口焊完后应进行清理，铲除飞溅物，经自检合格后在焊缝
附近打上本人代号钢印，以备检查。

8、对流管焊接时可采用边就位边焊接，水冷壁管可以成排安装
后集中施焊。

当环境温度低于零下时宜焊前预热，焊后保温。

（五）焊接机具
1、现场必须配备500 0C烘干箱一台，施工每人配备电焊条保
温筒1只，角磨砂轮一个及内磨机。

2、配备AX—300直流焊机及BX—300交流焊机并配有氩弧焊
可用工具，电焊机的安装按电器设备安装技术标准执行。

（六）焊接工艺
1、管对口焊接作到内壁齐平，局部错口不得超过壁后的10%，
且不大于1mm。

2、焊接管面的端口倾斜度应符合下表规定
焊接管口的端面倾斜度（mm）
3、焊缝高度不应低于母材的表面，焊缝与母材应圆滑过度。

4、焊口坡度60 0±2，如用气割加工应将坡口处理平整干净。

5、管、管对接施焊前坡口两侧各20mm以上表面应打磨干净露
出金属光泽，不得有任何异物。

6、管板对接时管孔内外表面打磨干净，管端50mm以内打磨露
出金属光泽。

7、环境温度低于零下时应采取保温措施，夏季现场施焊要有防
风、防雨及隔离措施，对结管口时应堵塞一头，防止穿堂风
以免影响焊接质量。

8、焊口间隙过大时应设法修正，严禁填充它物。

9、集箱排管焊接宜采用跳焊及全部点焊找正后按管排号，1、3、
5或1、4、7均可。

此方法同样适用于水冷壁管与上锅筒的
焊接及对流管束的焊接。

10、水平固定焊口的焊接应先从仰焊位置过度到平焊，再焊另半
圈时起弧要搭口10mm左右。

垂直固定焊：焊接方向左右均
可；45°固定焊：先左后右或先右后左均可。

（七）焊接工艺参数
焊工操作时必须严格执行各部位的焊接工艺的参数要求。

（八）焊接环境的要求
凡属以下情况的不应施焊
1、下雨、下雪没有得力措施时。

2、氩弧焊在风速大于2m/s，手工电弧焊、氧气乙炔焊8m/s，
环境湿度大于90%时。

3、当焊件表面潮湿、覆盖有水时及管内有水时。

4、氩弧焊焊接时必须注意挡水设施。

（九）焊接质量检验及检查标准：
1、外观检查、无损探伤、机械性能试验、水压试验。

2、所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探
伤的焊缝还需要经过质量检查员的专检，其检查率不少于
50%，所有焊缝检验合格等级不低于GB3323-87Ⅲ级。

外观
检查不合格的不允许进行其他项目检查。

3、无损探伤执行标准：《电力建设施工及验收技术规范》
SDJ143-85、《热水锅炉安全技术监察规程》、钢熔化焊对接
接头射线照相和质量分级》GB/T12605—90
4、射线探伤的结果若有不合格时除对不合格焊缝进行返修外
还应从焊工所焊的同类接头中增做不合格数的双倍复检。

5、严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验
相结合的方法，做好验评工作。

焊接质量检查包括焊接前
焊接过程中及焊接结束三个阶段的质量检查。

焊接外观质量应符合下列要求
焊接外观允许尺寸
焊缝表面缺陷允许范围。