21．电缆位于基础中间时，应将电缆入入木槽或埋入基础内，槽内应填入细沙，不得漏浆、渗水，且保持电缆抽动。
22．所有基础中螺栓及钢筋外部的混凝土保护层不得小于50mm。
23.对植筋的施工、技术要求：
a.锚栓的锚固效果与施工质量密切相关。采用正规厂家生产的高强度锚固胶黏剂填充锚固。植筋胶的性能应满足《混凝土结构加固设计规范》，施工时应严格按照产品使用说明书的要求进行操作，必要时应向锚栓供货商咨询。
二、施工基本流程
2.1钢筋及地脚螺栓工程施工
在路基阀板区段内，在钢筋混凝土板上应采用水钻研磨钻孔，根据孔径选用合适钻头分别钻出纵向主筋孔和地脚螺栓孔并清理。纵向主筋锚固深度为250mm，接触网基础地脚螺栓的锚固深度为400mm，拉线基础地脚螺栓的锚固深度为360mm。
钢筋及地脚螺栓化学锚固施工，待满足锚栓强度后，进行其它部位钢筋的绑扎及安装。
2.4、技术标准
1．模板必须稳固、可靠、不得漏浆。
2．模型板的限界、标高、尺寸等应与基础的类型相符，其中心线与软横跨中心线相符合。
3．线路两侧和线路中间的基础面，应高于路肩面100~200mm，一般应低于相邻轨面200~600mm；
4．螺栓的布置方向、数量等按设计要求安放。
5．搅拌台应略高于基础底面。
15．同批试块抗压强度的平均值不得低于设计标号；任意一组试块的最低值不得小于设计标号的85%；在同批试块中，低于设计标号的试块组数，当试块为3~5组时，不得多于1组，当试块为6~16组时，不得多于2组。
16．混凝土的浇水养护日期，普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，一般不少于7天，对掺入缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。
二、技术标准及技术要求
1、接触网基础开挖及浇筑
1.1、接触网基础开挖施工基本流程
①、确认坑位：确认坑的类型，限界距线路中心3.25米。
②、清理工作面：将坑口处的地面清理干净。
③、安置防道渣挡板：坑口的线路侧应加设防止道渣滑落的挡板。在坑口线路侧相距1m处打2-3个木桩，木桩长0.5m外露200mm。在道渣与木桩间横放一块木板。
6．不同标号品质的水泥应分别存入，不得混合使用，不得采用海水进行拌制。
7．试块模型采用木材、塑料或金属料制成。
8．基础如有蜂窝麻面，可用多钢刷清刷干净，以1：2的水泥沙浆修补；蜂窝、空洞较多或有裂纹、露筋，凿去全部强度薄弱的混凝土和个加紧突出的石子，用钢刷清除表面，以细骨混凝土修补，其强度比基础本身高一等级并仔细捣实。
2.2模板工程施工
将安装模型板的地面清理干净、平整。复核限界、标高、型号等是否符合设计要求。清理基坑：坑底、坑壁清理干净、平整。安装基础螺栓框架：根据基础型号选择基础框架类型，将基础框架固定到模型板上口。安装基础螺栓：按设计要求选择基础螺栓型号、数量等。将基础螺栓由框架也中穿入。
2.3混凝土工程施工
1.2、技术标准
①、坑中心一般按下式确定：坑中心X=Cx+1/2支柱底部宽。（Cx：支柱设计侧面限界）。
②、确定坑口尺寸的原则：为支柱底部的尺寸和保证施工人员方便，若有底板的基坑，还应考虑底板尺寸；
③、基坑中心及坑口尺寸标定在清理干净的工作面上。
④、挖掘中应保证坑位和坑壁的竖直。
⑤、挖掘中应保持坑的中心线垂直于线路中心线。
1、搭制搅拌平台：用钢板、木板、方木搭置混凝土作业平台。
2、浇注基础：先将坑底铺一层石渣。在石渣上浇注一层混凝土砂浆，并使沙浆渗入到石渣空隙中。
将一袋水泥和砂子按配合比试验比例，在作业平台的钢板上进行拌合，六个人“站板”，每两个人一组，用方锹相互拌合，拌合三遍，至砂子、水泥拌合均匀为止。
按水灰比加入水，并按前述“3”的方法继续拌合三遍。
d.注胶前应将钻孔清理干净，化学胶粘剂的锚固性能应通过专门的实验确定，对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不准随意增添掺料。
e.为保证锚固系统效果，要求清孔干净，无泥土、灰浆，锚栓后期加载必须严格遵守产品的固化时间要求。
f.施工过程中及施工完毕时均需不断进行检查和校正，植入钢筋应保持垂直。
17．基础拆模后，表面应平整，不应用蜂窝麻面，棱角损坏或露筋现象。
18．基础外形尺寸应符合设计要求，允许误差混凝土保护层-10mm，横断面-20mm，高为±30mm。
19．基础螺栓外露长度允许偏差为±20mm，基础螺栓间各方距离为±5mm。
20．位于基础中间的水沟，允许在基础中间预留一排水孔洞，孔壁距基础螺栓不小于100mm，孔底与水沟底相平，孔顶面与基础顶面的距离不得小于200mm，在孔高范围内适应埋设几根钢筋。
2.5、注意事项
1．一般情况下，模型板可选用定型的钢模板。
2．在土壤密实地段灌注基础时，可不设模型板，按尺寸挖坑灌注，但每边尺寸应大于10~30mm，露出地面部分仍用模型板。
3．施工中应认真校核基础限界与钢柱限界的距离，并严格控制施工误差。
4．框架使用前应认真校核，不合格的绝不能使用。
5．螺栓的螺纹部分及螺纹下200mm处采用镀锌处理。
5、基础养护：混凝土浇注完毕后的10~12小时以内，应即开始遮盖并浇水，在炎热和有风的天气中，应在灌注后2~3小时以内即行遮盖并浇水。
6、拆除模型板：混凝土强度达到25kg/cm3时，可进行拆模。
培土、砌石：基础保护层厚度不能满足设计要求时，应按设计要求进行培土、砌石。
7、浇制基础帽：基础受力后进行基础帽浇制。将基础顶面用石渣堆码成“△”形。用混凝土灰浆表面封死、抹平。
⑥、基坑深应满足支柱的埋深，坑底应清理干净平整。
⑦、设有横卧板的基坑，应将安放横卧板的槽道一并挖出。
1.3、注意事项
1、挖坑作业时，一般不得少于2人。作业人员须戴安全帽，坑内作业时，坑上须有人防护，列车通过时，坑内人员应到坑上安全地点待避，坑内不得有人，列车通过后方可作业。
2、挖坑时，应保证路基的稳定性，不应使路基的破坏或减弱，遇有塌方，应立即处理。
编制人
时间
审核人
时间
批准人
时间
交底内容
接触网基础
接受交底
单位/部门
接受交底人
时间
备注
技术交底
单位：京津城际延伸线工程项目经理部第三分部
工程名称
京津城际延伸线接触网基础工程
项目名称
京津城际延伸线项目经理部第三分部
图纸编号
交底部位
接触网基础
一、工程概况
施工以CJDK117+100至CJDK9+000终点本段为路基段进行接触网基础施工,其中TH140H型接触网基础5个、TH160H型接触网基础9个、ZLX1拉线基础17个因工期紧迫，要求在2015年4月5日之前所有接触网基础施工项目施工完毕，由于接触网基础和拉线基础所处地址情况不同，在高密度碾压路基阀板区段，路基填土深度在1.5m<H<2.7m之间，应采用化学锚杆加固基础图（图号：津秦客专施网-403）。在高密度碾压路基区段，应采用高速路基上接触网腕臂柱及下锚拉线基础图（图号：京津城际延伸施网-401）。
10．每层灌注深度不应超过插入式振捣器工作部分的1.25倍，若用人工搅拌，其灌注的深度不宜超过200mm。
11．在振捣过程中，应同时调整基础螺栓的位置。
12．同一基础应连续浇制不得有间歇。
13．试块为边长150mm的立方体，表面平整。
14．每灌注50立方米混凝土应做一组试块（每组三块），试块在灌注地点制作，并与基础同条件养护。
6．基坑铺设100mm石渣层，或C10型混凝土（基坑应相应深挖100mm）。
7．混凝土的各种配料须按配合比用磅秤或其它手段进行计量，不应随意估算。
8．混凝土的自由落度不得超过3米，否则应设置斜槽，或竖向吊桶等措施。
9．振捣器进行捣固时应逐层进行，振捣器垂直或略带倾斜插入混凝土内部，并伸入已捣实层30~50mm，振捣器应与模板保持100mm净距，并不得触及钢筋及螺栓，必要时配合人工捣固，尤其注意边角处的捣固质量。
按试验配合比的规定加入石渣，拌合三遍，至水、水泥、砂、石渣混合均匀为止。
将拌合完的混凝土推送基坑中。
每推入基坑中2-3板混凝土用振捣器进行振捣一遍。
按前述“六”所述工艺继续进行，至基础完成为止。
3、制作试块：用原基础配料制作试块。试块上注明地点、基础号、日期、并与基础一并养护。
4、抹基础面：根据支柱受力后的倾斜标准，基础顶面抹一定的斜面。
技术交底会签表
工程名称
京津城际延伸线工程
施工部位
CJDK117+100至CJDK9+000
编制人
时间
审核人
时间
批准人
时间

接受交底人
时间
备注
副经理
安质检
物资
工班长
技术员
领工员
施工队技术交底会签表
工程名称
京津城际延伸线工程
施工部位
CJDK117+100至CJDK9+000
④、开挖：a、由前往后或由后往前按层次进行挖掘。
b、土质较硬时，可先用镐刨松后再用锹挖。
c、弃土在坑浅时可直接弃土，在坑深时可采用吊篮。
d、开挖至混凝土表面并清理干净。
⑤、检验：坑挖完后，应对基坑类型、中心线、坑深等进行检验，方法如下图。检验合格后，准备立杆、化学锚杆或浇注基础。
⑥、凿除采用柴油发电风镐凿除0.5m厚路基阀板。
9．平均气温低于+5度时，不进行浇水养护，采用培土养护，培土鹌鹑应超过当地冻土厚度。
10．采用培土养护的，必须将冻土打碎。
11．铁路沿线浇制基础时不得污染道床，铺设彩条布，并应设置施工防护。
接地端子和钢筋绑扎具体制作和安装详见附图
3、严禁往线路上弃土，并应有防止道床污染的措施。
4、有地下电缆、管槽、文物等设施时，应停止施工，并报施工负责人或有关单位，妥善处理后，再行施工。