精益思想PPT
要求各个活动流动起来,强调的 去毛刺 削斜角 是不间断地“流动”
车架焊接 弯管
•生产
零件部储存
车架零件储存
成品储存 和出厂
消灭停顿、创造价值的劳动没有 迂回
总装 车架储存 车架喷漆 车架清洗 精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
拉
铬工艺 公司
动
让用户的需要 拉动价值流以 保险杠 下序需求生产
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精益思想
(Lean Thinking)
重型车架与其他产品比例比较图 91.7% 61.5% 38.5% 8.3%
实行前 实行后 重型车架 其他产品
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100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
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精益思想
(Lean Thinking)
流 动
自行车从批量生产到流动生产 流动的主要
管材 和零 件储 存库 出厂 切割 去毛刺 削斜角 弯管 作业和要求
铝自行车工作单元
总装
使产品从投入到用户手上,没有 喷漆 清洗 焊接 停顿、废品
流动
•生产
管材储存库 管材切割
价值
价值是由生产者创造的。
价值只能由最终客户来确定。
价值
价值
价值只有在由具有特定价格、能在特定时 间内满足客户需求的特定产品才有意义。
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精益思想
(Lean Thinking)
价 值 流
铝土矿
价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值 的全部活动
还原厂 玉米地 冶炼厂 玉米仓储 甜菜地
冷杉树林
甜菜仓储
焦糖厂 用全面的思维来审视企业生产经营过程,确定最合理的 热轧厂 炼糖厂 生产流程,消除浪费,使质量、价格、服务达到最优 纸厂 焦糖仓储 冷轧厂 制盒厂 盒制品仓库 制罐厂 原浆厂 食糖仓储
任务三
灌装厂 仓库 乐购 物质转化 乐购 仓库 商店 消费 者家
任务一
信息管理
任务二 灌装厂
解决问题
96年丹尼尔· 鲁斯概 括了精益生产包含 新管理思想,浓缩 了“精益思想”体 系
精益思想的背景
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精益思想
(Lean Thinking)
价值
尽善尽美
精益 原则
价值流
拉动
流动
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精益思想
(Lean Thinking)
消耗了资源而不创造价 值的一切活动 过量生产 、等待
搬运、库存
提供用户需要品
动作、不合格品
少投入、高收益 确定价值的方法 最佳顺序生产
工序安排中浪费
杜绝浪费和无间断的作业流程 ──而非分批和排队等候 精益思想—— 09工业工程
吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
生产者决定价值 分工流程支离破 碎 大批量,等待 推式管理
精益思想
(Lean Thinking)
实施效果
• 自东风公司车架厂深入贯彻精益思想,加大产品结构调整力度,加 大能力建设,有效运用精益管理,努力提升产品核心竞争力以来, 公司的综合实力不断提升,盈利水平逐年上升,企业焕发出勃勃生 机。 东风公司实行精益思想前后产量比较图
万件 16 14 12 10 8 6 4 2 0 实行前 实行前 实行后 实行后
精益思想
由最终用户来确定
流程无间断
思想 对比
传统观念
不间断的单件流 拉式管理 运用“精益思想”, 生产关系扁平结构、 按流程重构的团队或 Cell
层级的金字塔总 经理集权、部门职 化、专业化
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精益思想
(Lean Thinking)
精益思想使东风公司车架厂焕发青春的案例
精益生产
LOGO
(Lean Production)
吴宇萌
杨治强
沈帑
09工业工程本
精益思想
(Lean Thinking)
二战后,日本结合自身 情况,对制造汽车得出 结论:“美国的大量生 产方式不适用于日本”。 决定走自己的路并取得 了成功,创造了著名的 “丰田生产方式”
85年麻省理工学院 确定“国际汽车计 划”的研究项目。 把丰田生产方式命 名为“精益生产”
(Lean Thinking)
尽善尽美
价值
改
进
不断地用价值流 分析方法找出隐 藏的浪费,消除 浪费,作进一步 改进 流动
价值
沿着价值流能 创造价值的全 部活动,持续 改进,永无止 改善永无止境! 境的追求过程
没有最好,只有更好!
流动
时
间
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精益思想
(Lean Thinking)
6880
实行后 实行前 实行后
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精益思想
(Lean Thinking)
精益思想使产品附加值更高
• 在新品开发方面,精益设计,减少产品开发周期,做到尽善尽美,做 到产品开发以市场为中心、以用户需求为中心的开发宗旨,除了能够 完成公司要求的产品设计任务外,还为特殊客户自主开发新品车架, 扩大市场份额,提高赢利空间。 • 车架厂在经营管理中将精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等 一系列思想融入到生产经营中去,通过“及时适量”、“零库存”、 “传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”,从而确保质量、降低 成本。
公司
源头杜绝“浪 按客户的需 费” 求投入和产出
使用户在他们 需要的时间得 到需要的产品 顾客为焦点
下一工序是顾客
丰田零件 再分销中 心
产生问 题
推动 向后及时拉动价值流
顾客导向的业务模式 分销中心
斯隆尼 拉动 — 丰田店
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丰田零件
信息流 零件流
精益思想
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精益思想
(Lean Thinking)
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
16 13.3
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想已成新一代的生产方式。一系列简单的、非直观的、起源于 基层工厂的思想运到整个经济活动。这些思想的运用需要很少的新技 术,而且可以迅速完成;仅需要几年的时间便可以彻底的转变,而即 便的庞大的企业也是如此。 在我国,精益思想的若干具体的方法如JIT、5S、6σ等早已为我国 部分企业所熟悉。但与世界先进国家相比,我国的企业界、学术界、 军队和政府对精益思想尚缺乏系统的认识,在有组织的进行精益思想 的普及教育和推广方面存在太大的差距。需要不失时机地进行精益思 想研究和应用的补课,鼓动企业、学术机构、部队和政府方方面面的 人士对精益思想产生兴趣,逐步创造我国普及和应用精益思想的新局 面。
将精益思想贯穿生产经营每一个环节
在车架装配线成功推行看板管理,变过去推动式生产为拉动生 流动资金占用比较图 产,进一步实现多批次、小批量生产作业方式,努力向零库存 挑战,使全厂流动资金占用降低。 加大企业信息化建设,采用电脑网络来控制生产 。 万元 8600
10000 5000 0 实行前
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精益思想
(Lean Thinking)
精益思想使企业成为快速 应变的“快艇”
• 车架厂着力增强市场应变能力, 加大能力建设,提高装备柔性 化,快速应变市场。 • 车架厂于内强力推行精益生产 方式,于外以市场为导向,以 科技创新为手段,加速产品结 构的有效调整,该厂可实现多 品种、宽系列、柔性化的混流 生产格局可满足不同客户的需 求。