第一次就做
好的质量
Machining + Assembly + Packaging
2 days
Takt = 60 Sec.
C/T= 58 sec
C/O = 10 min
3 Shifts
Availability=95%
90 Day Forecast
Daily Order
Parts & Co. Ltd
27.600 pcs /Month
4
3-7种浪费
• Any activity the customer is not prepared to pay for.
消费者不准备为之付款的一切行为。
大野耐一Taichi Ohno
• Lean implementation focuses on identifying and
eliminating waste. 精益思想的实施关注于识别和消除浪费。
B
C
C
A
C
A
B
C
Programa Semanas 40-43
24.000 unidades
Ref. A 50% Ref. B 25% Ref. C 15% Ref. D 10%
Produção
Logística
• The Logistic Box物流箱; • The Levelling Box平衡箱; • The Batch Building Device批量管理器; • The Sequencer顺序器.
DIAS PRODUTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A
B
C
D
Outros
A
20 pieces box 20件/箱 2 Shifts 班
1x Day
2500 A 1450 B
6200 A 3400 B
AssembSlycraPpUSaHnd C/T = 50 S废ecR.品ew和o返rk修
Packaging
C/T = 18 Sec.
FPirUeSH-fighting ManagemSheinppting
10
6.1 Pull System拉动式系统
Pull system: We look only at the next stage of production and determine what is needed there, and then we produce only that.
拉动式系统：我们只关注生产的下一个阶段和确定什么是
Use visual managemen CoCnotnatinatienresrs 可视化管理
6 weekforecast
Move
Dailly order
equipmen
t into flow
cell
移动设备
到流动单
元
Logistics
Daily Order
Move equipmen t into flow
•
requires. Example: Impressive
and
expensive
equipment
for
put
stickers
which then requires additional effort to remove
做超出客户需求的工作。例如：昂贵的设备来贴标识，然后需要额外的
工作清除 6
5. Value Stream Design 价值流设计
6.1 Pull System 拉式系统
• Main Concepts and Components 主要的概念和组件:
• The Supermarket超市;
• The Mizusumashi转运工;
• The Kanban看板;
• Production – Logistics Contract and Takt生 产-物流协议和节拍时间;
Muda of
Transportatio n
Muda of motion
MUDA of Over-
production
Defects, Scrap
Muda of
Muda of
Muda of Over-
inventory
Waiting
processing
5
Over-processing 多余的处理
• Doing more work than the customer
救火式管理
C/O = 0
C/O = 0
Availability=90%
Availability=80%
EPE = 2 Weeks
2 Shifts
27.600 Sec. avail.
27.600 Sec. avail.
11 Days 15 Sec. 10,9 Days
30 Sec
Availability=60%
• 精益思想的三大支柱是5S、可视化管理和TPM，应用两个J（JIDUKA 和JIT-Just In Time）。
3
2-5S
厂房环境维持的5个步骤，用日文名称如下： 1.整理（Seiri）意指将现场的东西区分为需要与不需要两类别，并将后者移出 现场或处理掉，建立起需要品的上限数量。所有已分类的需要品，要能在现场 找的出来。 2.整顿（Seiton）意指将物品依使用类别分类，以最少的找寻时间及工作量， 来安置这些东西。 3.清扫（Seiso）意指将工作环境打扫干净，包含机器、工具以及地面、墙壁及 其他工作场所。另有一句信条：清扫即是点检，作业员在清扫时，可以发现许 多不正常的地方。机器满粘着油污、灰尘，就难以发掘出潜在的问题。 4.清洁（Seiketsu）意指员工要正式穿戴着工作服、安全眼镜、手套、鞋子，以 保持个人的清洁，以及维持一个干净、健康的工作环境。清洁的另一个意思是 每天要做好整理、整顿及清扫的工作。 5.教养（Shitsuke）意指自律。如果能够每天持续做整理、整顿、清扫及清洁， 并且已习惯地将这些活动视为每日工作的一部分，即已成为有自律的员工。
Availability=90%
3 ShiftBs reakdowns 3 Shifts
停机 27.600 Sec. avail.
27.600 Sec. avail.
2,0 Days 54 Sec. 2,2 Days 100 Sec 2,9 Days
Availability=95%
1 Shift
27.600 Sec. avail.
7 Mudas
• Overproduction 过量生产 • Inventory 库存 • Waiting time 等待 • Transportation 运输 • Over-Processing 过多的处理 • Motion 多余的动作 • Rework 返工
(Waste and losses)
Impleme1n7t.600 „Type A“
pull flow10.000 „Type B“
producti2o0 pieces box
n system 2 Shifts 执行拉式流
动生产体系
AReduce 减dBo少w停n t机im时e
间
Shipping
1x Day
What improvements activities will be necessary to implement the kaizen vision ? 实现改进设想需做哪些工作？
PUSH
C/O = 0
C/O = 1 Hour
90 Day Forecast
Daily
Ship to Order order, make to forecast 按订单发货，
按预测 Daily Ship Schedule 日发货计划
Parts & Co. Ltd
27.600 pcs /Month 件/月 17.600 „Type A“ A型 10.000 „Type B“ B型
Muda浪费
Value Stream价值流
Muda浪费
Value价值
7
4. Value Stream Design 价值流设计
Key Stages 关键步骤
1. Select one product family 选择一个系列产品 2. Map the current state 绘制目前状况
3. Create the kaizen vision 做出改善的设想 4. Define the kaizen itinerary 确定改善的方面
精益思想介绍
XXX
Lean Thinking
Confidential
Content 目录
1-精益思想介绍 Lean thinking introduction 2-5S 3-浪费Muda 4-价值流Value stream 5-精益工具Tools
5.1拉式系统 Pull Systerm
5.2标准化工作 Standard Work 5.3 全员生产维护TPM
Value Added Time 增值时间
= 217 Sec.
18 Sec
7,0 Days Production
9 Lead Time 生产交货期 = 36 Days
4.2.Define the kaizen itinerary 确定改善方面
Melte Ltd
1000kg container
Daily (milk run)
6.3.1整体设备效率OEE 6.3.2循环时间 Cycle Time 6.3.3自主维护Autonomous Maintenance 5.4 快速换型 SMED
2
1-Lean Thinking 精益思想