机械化程度：手工
焊接接头简图：
坡口型式：对接V型
母材钢号：0Cr18Ni9标准：ASTM A312
类别号：VII类
工件厚度：6 mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:H0Cr9Ni9规格：φ2.0焊条（牌）号:THA002规格：φ3.2
预热
预热温度.：/
层间温度.：/
类别号：VII类
工件厚度：1.5~12mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:TGS308L规格：φ2.0焊条（牌）号:A002规格：φ3.2
预热
预热温度.：/
层间温度.：250℃
预热方法：/
焊后消氢处理
温度范围：/
保温时间：/
后热方法：/
焊后热处理
温度范围：/
保温时间：/
12~14
5~6
A2
SMAW
THA102
φ3.2
反接
80~105
18~20
5~6
A3
SMAW
THA102
φ3.2
反接
80~135
18~20
5~6
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
φ2.0
正接
50~90
8~12
4~8
A2
SMAW
J427
φ3.2
反接
80~150
18~26
3~10
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s；（2）相对湿度大于90%；（3）下雨或下雪；
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
预热
预热温度.：/
层间温度.：/
预热方法：/
焊后消氢处理
温度范围：/
保温时间：/
后热方法：/
焊后热处理
温度范围：/
保温时间：/
热处理方法：/
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar99.9%15 -20
尾部保护气///
背面保护气///
技术措施：
摆动或不摆动摆动
摆动参数：不超焊材直径3倍
多道焊或单道焊：多道焊
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s；（2）相对湿度大于90%；（3）下雨或下雪；
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
焊前及层间清理：手工机械
钨极类型及直径():铈钨极φ2.5喷嘴直径(mm):φ10~12导电嘴至工件距离(mm)/
熔滴过渡形式:/焊丝送进速度(cm/min):/
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
打底
CO2气体保护焊
ER309
φ1.0
反接
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
焊前及层间清理：手工机械
钨极类型及直径():铈钨极φ2.5喷嘴直径(mm):φ10~12导电嘴至工件距离(mm)/
熔滴过渡形式:/焊丝送进速度(cm/min):/
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
A1
GTAW
H0Cr9Ni9
φ2.0
正接
60~150
尾部保护气///
背面保护气Ar99.9%8 -20
技术措施：
摆动或不摆动打底时（摆动）
摆动参数：不超过焊丝或焊条直径3倍
多道焊或单道焊：多道
焊前及层间清理：打磨,见金属光泽
钨极类型及直径():铈钨极φ2.5喷嘴直径(mm):φ10~12导电嘴至工件距离(mm)/
熔滴过渡形式:/焊丝送进速度(cm/min):/
15~26
5~14
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s；（2）相对湿度大于90%；（3）下雨或下雪；
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制：审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊接工艺卡
单位名称：编号：HJGY004
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制：审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊接工艺卡
单位名称：编号：HJGY005
熔滴过渡形式:/焊丝送进速度(cm/min):/
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
A1
GTAW
308L
φ2.0
正接
60~170
8~15
3~8
A2
SMAW
A002
φ3.2
反接
60~135
15~26
5~14
A3
SMAW
A002
φ3.2
反接
60~135
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制：审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊接工艺卡
单位名称：编号：HJGY002
使用工程名称：
焊接方法：GTAW+SMAW
机械化程度：手工
焊接接头简图：
坡口型式：对接V型
母材钢号：TP304L标准：ASTM A312
日期
建设单位审查意见：
（仅对A级控制点）专业工程师或项目部经理:
A□
B□日期
焊接工艺卡
单位名称：编号：HJGY001
使用工程名称：
焊接方法：GTAW+SMAW
机械化程度：手工
焊接接头简图：
坡口型式：对接V型
母材钢号：TP316L标准：ASTM A312
类别号：VII类
工件厚度：1.5~10mm
焊接部位：管线对接焊缝
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制：审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊接工艺卡
单位名称：编号：HJGY003
使用工程名称：
焊接工艺评定报告：HPBG200610
焊接方法：GTAW+SMAW
热处理方法：/
保护气体:
气体种类混合比流量(L/mi///
背面保护气Ar99.9%8 -20
技术措施：
摆动或不摆动摆动
摆动参数：不超过焊丝或焊条直径3倍
多道焊或单道焊：多道
焊前及层间清理：打磨,见金属光泽
钨极类型及直径():铈钨极φ2.5喷嘴直径(mm):φ10~12导电嘴至工件距离(mm)/
预热方法：/
焊后消氢处理
温度范围：/
保温时间：/
后热方法：/
焊后热处理
温度范围：/
保温时间：/
热处理方法：/