班组长安全管理培训教材
EHS
August 28, 2018
关注安全 关爱生命
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关注安全 关爱生命
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谁想发生安全事故？
你的亲人？ 你的朋友？ 公司领导？ 你的同事？
政府部门人员？ 保险公司？
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3.生产部根据讲义进行定期培训。
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三、典型事故案例分析4
事件经过 2012年8月16日凌晨1:50左右，该员工在3-2生产线EL测试区进行产品测试。镜检告知其有一 个组件背板没有盖好，然后该员工擅自打开测试仪下方的门，进入设备内部修正背板，但是该 员工没有将设备自动状态打到手动状态，也没有按下急停，而其本人碰到门联锁装置，设备处 于自动运行状态，设备升降机在上升时将其夹在横档中间，后质量巡检王某发现通知设备进行 紧急处理措施，于2:10分左右员工被救，脱离危险，为保险起见紧急安排送医院检查，经过 105医院各项全面检查未见任何内伤。表现为后面擦伤。 直接原因： 设备运行时将该员工夹在设备内部，导致其受伤。 三、间接原因： 1.该员擅自进入设备内部进行作业，未按SOP操作； 2.部门未落实三级安全教育； 3.该员安全意识淡薄，违章操作。
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80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏
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第二章安全事故发生的原因？
现场不安全的状态
现场不安全的状态
1.防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当 2.设备、设施、结构不合安全要求 3.设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转 4.防护用具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求 5.交通线路配置不安全，地面有易滑物等 6.维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当
直接原因： 员工手动操作玻璃转移，头部、胸部置于移栽机下方， 移栽机下移夹伤人员 下巴。 间接原因 ： 1、移栽机未设置安全门，急停按钮距离操作岗位较远，人员无法第一时间停 止设备。 2、机械设备出现故障，玻璃未自动流向下一工段。 3、设备故障反复出现，设备人员未调查并解决故障出现根本原因。 4、设备人员未对机械操作人员进行安全培训，未制定设备操作SOP及设备故 障处理流程。 5、操作人员安全意识薄弱，设备故障后自行操作，未通知设备人员进行处 理。 6、流水线限位感应器安装位置不当。
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三、典型事故案例分析7
事件经过 2013年10-13日下午14：00左右，设备部陈某某在1HJ4001焊接机维修观察偏移及掉焊带现象 时，由于工作时手上戴有棉纱手套，在检查时，手套不慎卷入运行的旋转钢带内，手指被滚轮 挤压，造成中指及无名指外伤。 直接原因： 1、人员将手伸入运转的机械设备内，手套被运转部件卷入导致手指被夹伤。 间接原因： 1、人员违规在设备运转时打开安全屏蔽门进行作业。 2、人员违规佩戴棉纱手套在运转部件附件进行作业。 3、人员安全意识薄弱，部门管理不足等。
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三、典型事故案例分析3
事件经过 2014年3月29日晚9点30分，2#车间4#线焊接上玻璃单元更换一托玻璃后，前一托的最后一块 在流水线上由于流水线异常未下传。玻璃移栽机吸有一块玻璃到达预定位置。员工苏某手动 将流水线上的玻璃下推。当前一块玻璃刚刚离开感应按钮处时（仍有一半未流到下一单元） 移栽机夹带玻璃下压，将苏某头部、胸部夹在两块玻璃之间。导致下巴骨裂，需住院一周消 肿后手术。
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第三章
班组长安全角色认知
班组长的安全职责
班组的特点：
1、结构小
班组为企业基层单位，结构最小，不能再分
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2、管理全
二、2018年安全事故统计分析
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 部门 四车间 四车间 三车间 四车间 质量部 四车间 四车间 运营计划 二车间 四车间 合计 事故时间 1.22 1.23 1.27 1.29 2.9 3.2 3.14 3.14 3.23 3.27 10 受伤员工 张利民 张家伟 张朵红 刘康美 张青青 武少远 刘波 姚坦 李凯 沙其志 岗位 层压后EL 保养技术员 叠层 裁切 IPQC 设备维修 裁切 叉车司机 包装 装框 受伤情况 右手食指指甲盖断裂 右手被真空泵冷却水烫伤 腿部摔伤 右手臂被设备夹伤 右手手背被挤伤 左脚脚趾骨裂 左手食指和中指软组织受伤 撞坏电线杆 左手臂被划伤 头皮被划伤 事故发生的主要原因 设备的不安全状态 安全作业流程存在缺失 员工违章 员工违章 员工违章 员工违章 安全作业流程存在缺失 员工违章 员工违章 设备的不安全状态
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三、典型事故案例分析2
事情经过： 2017年8月3日13：37，一车间员工沈广在换完焊带后，机器抛焊带过程中焊带掉落到钢带传 感器于放光纸之间，导致机器无法运转，他点击一个循环后停止按扭后未点击设置模式，手伸 入焊机去拿焊带，刚拿起焊带，焊机突然启动，焊座向下运动将沈广左手食指压伤。（员工已 离职，伤残鉴定十级伤残） 原因分析： 直接原因： 员工未按操作规范进行操作，当设备出现异常停机 时，在未充分了解异常处理方法和步骤的前提下，私 自在设备自动运行状态下处理异常。 间接原因 设备隐患：焊机安全门损坏，导致人员可以在设备自 动运行时进入到设备内部
分 析 总 结
7
1、截止3月底，四车间共发生安全事故6起，占全公司60%。 2、从事故发生原因分析，今后安全工作的重点将在控制员工违章、减少设备 的不安全状态及加强现场作业流程管理。
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三、典型事故案例分析1
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7.现场环境不良：照明、光线、通风等不良，现场混乱
现场不安全的状态
现场不安全的行为
1.安全意识差：拆除安全装置 2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟 3.技术不够熟练：行车操作 4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗 5.知识不足：对不明危险物按常规处理 6.其他
目录/Contents
I
历年安全事故案例分析
II
为什么要管理安全？
安全事故发生的原因？
1
III
IV
班组长的安全职责？
班组长的安全管理技法？
IV
IV
班组长如何实施安全管理？
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一、历年安全事故统计分析
历年安全事故统计
14 12 10
12 10 9 8 7 9
一、为什么要管理安全？
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？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越 多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0” 还有什么意义呢？
一、为什么要管理安全？
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三、典型事故案例分析5
事件经过 2015年7月6日15:30分左右，1#车间白班物料员工胡某某在 2/8线搬运物料时，因脚部站立在 流水线上导致左脚夹伤。事发时，胡某某当时站于操作台阶上搬运背板和EVA。因操作不便和 安全意识不强，该员工搬运操作时左脚搭在了流水线上，流水线顶升装置升降时压到其脚部， 因该员工未穿戴安全防砸鞋导致脚部软组织轻伤，据称医院检查结果为脚掌骨轻微隐裂。 事发后车间其他员工迅速报告了车间主管李彬，主机手舒某将其迅速抬出车间并送往安徽医科 大学第二附属医院进行治疗。 直接原因： 1、员工安全意识淡薄，上料时将未穿戴安全鞋的脚伸到工 作中的流水线上。 2、叠层处流水线顶升装置与人员操作处没有隔离防护，顶 升装置下降时与流水线间隙过小。 三、间接原因： 1、作业岗位风险源辨识不充分，员工对操作过程安全意识 不强。 2、物料搬运人员作业时未穿戴劳保防护用品。
消除隐患、事故苗子，预防为主。
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多 事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。 “事故金字塔理论” ：
对330起跌倒事故分析
1
300：29：1
重伤或死亡1起 轻伤或微伤29起
29
300
无伤害或事故苗子300起
一、为什么要管理安全？
安全事故发生的比例
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二、2018年安全事故统计分析
各部门事故占比
10% 10% 10% 10% 60%
二车间 四车间 三车间 质量部 运营计划 20% 60% 设备不安全 状态 安全作业缺 陷
事故原因占比
20%
员工违章
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三、典型事故案例分析6
事件经过 2014年11月3日上午2#车间设备人员在维修3#线2CY6101层压机线真空泵，该层压机处于停止 状态。9点24分左右，负责此设备的操作员万某某利用设备宕机时清洗机台四氟布，万某某左 手戴耐热手套使用清洁布擦拭四氟布，突然左手被转动四氟布的拉杆夹住，导致整条左臂被拉 人层压机中，左胸与面部被挤到层压机前侧组件入口处，随后生产部员工豆葛第一时间关闭层 压机控制面板，设备员等其他人员赶到现场救援，9点34分许把伤者抬下机台，9点47分左右急 救车赶到进行了紧急处理，送往安医一附院治疗。据医院初步诊断，员工万某某左上肢有多处 骨折并伴有烫伤，胸部左侧处有肋骨骨折。 直接原因： 员工违反Q-JAHF-EMO-061《博硕BSL22360AC-Ⅲ型层 压机B级内部四氟布清理操作规范》7.1.2.1条规定：操作 人员点击手动界面的“主机点动”按钮进行清理四氟布， 而是点击“回原点”按钮，并在层压机运转过程中戴隔热 手套进行清洗四氟布，导致手臂被夹伤。 （视频及事故结果推断当时四氟布为连续转动状态）