班组长安全培训教材五横向
•危害辨识
•危害因素的分类 •物的不安全状态 •人的不安全行为 •人和物存在的环境
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•危害辨识
• 物的不安全状态
•是指机械设备、装置、元 部件等由于性能低下而不 能实现预定的功能的现象。 从安全功能的角度，物的 不安全状态也是物的故障。 物的故障可能是固有的， 由于设计、制造缺陷造成 的；也可能由于维修、使 用不当，或磨损、腐蚀、 老化等原因造成的。
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常见的不安全状态:
• 电气装置带电 部分裸露
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常见的不安全状态:
• 防护罩没在适当 位置
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常见的不安全状态:
• 无安全标识
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常见的不安全状态:
• 无防护罩
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常见的不安全状态:
• 无护栏或损坏
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•场地环境不良（22类）
•
其中：照明光线不良；（3类）
•
通风不良；（7类）
•
作业场所狭窄；（1类）
•
作业场地杂乱；（4类）
•
交通线路的配置不安全；（1类）
•
操作工序设计或配置不安全；（1类）
•
地面滑；（3类）
•
贮存方法不安全；（1类）
•
环境温度、湿度不当；（1类）
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风险评估
分析风险
– 如何分析风险？ – 风险等级(A + B +C)：
• No Risk无风险(0 – 1) = No risk of hazard or accident 没 有危害与事故的风险
• Low Risk低风险(2 – 4) = There is a low probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与事 故的低可能性
• Medium Risk中风险(5 – 7) = There is a high probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与
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•风险评估
风险分析
– 整改措施的需求：
• No Risk 无风险(0 – 1): No Action Required 不要求 • Low Risk 低风险(2 – 4): No Action Required 不要求 • Medium Risk 中风险(5 – 7): Action Required 要求 • High Risk 高风险(8 – 9): Action Required ASAP 要求尽
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风险评估
风险评估方法
如何评估风险？ ABC法 – Frequency of Exposure 暴露频率 (A)
• 0 – Rare (Never) 罕见（不可能） • 1 – Annually / Monthly 每年、每月 • 2 – Weekly / Daily 每周、每天 • 3 – Constantly 连续性
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
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• 危害辨识——识别危害的存在并确定危害性质的过程。
• 风险评估——一种用于确定人们在工作场所暴露于伤害、 疾病可能性的流程，可用于确定控制措施并持续进行回顾 以回顾其有效性的方法。
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•为什么要进行危害辨识和风险评估
• 法规要求 • 确保在伤害发生前风险得到控制 • 推动积极的安全文化 • — 共同的价值观、态度及行为方式，由此反映企业特征 • —领导的承诺和责任； • — 全员参与； • — 倡导员工重视职业安全与健康。
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•风险评估
•Risk Assessment – Process Oriented 流程导向
•【记住】1、工作分类必须到位；
•工作分类举例： •--- 包装：灯检、标签、装箱、封箱等工作； •--- QA: 培养基制作、菌种培养、倒平板等工作； •--- 工程：制水、锅炉、污水处理、机修等工作； •--- 供应链：收货、发货、贴标签、报废处理等工作；
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•风险控制
• 避开风险
• 例子包括: ▪ 如某通道位置狭小且有许多地面管路容易绊倒人，可要求行人不走该
通道从而避开风险。 ▪ 某房间有超过噪声标准的噪音，可以限定进入里面的人员从而避开风
险。
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•风险控制
• 降低发生的可能性
• 例子包括:
– 实施定期检查发现问题，及时纠正； – 加强工程防护措施如轧盖机周围设定围栏； – 定期培训提高意识与防范能力； – 加强监管如主管定期查看，发现问题随时纠正；
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•风险控制
• 减轻后果
• 例子包括: ▪ 最小化减少暴露水平如将接触噪声的时间有8小时减为6小时 ▪ 改变位置如将安装在门口的阻挡通道的设备改装在房间的内侧 ▪ 应急计划如消防、防火、锅炉及电梯应急计划
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•风险控制
• 转嫁风险
• 例子包括:
– 外包专业公司，如化粪池清洁、围墙高空作业 – 购买保险
•风险控制
• 管理风险
• Options for Managing Risk 管理风险的 选型
– Risk Avoidance 避开风险 – Reduce Likelihood of the Occurrence 降低发
生的可能性 – Reduce the Consequences 减轻后果 – Transfer the Risk 转嫁风险
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•
物的不安全状态（包括环境）
•1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）
•
其中：无防护；（11类）
•
防护不当；（8类）
•2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类）
•
其中：设计不当，结构不合理；（7类）
•
强度不够；（4类）
•
设备在非正常状态下运行；（3类）
•
维修、调整不良；（4类）
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•危害辨识
•人的不安全行为
•是指人的行为结果偏离了 被要求的标准，即没有完成 规定功能的现象。人的不安 全行为也属于人的失误。人 的失误会造成能量或危险物 质控制系统故障，使屏蔽破 坏或失效，从而导致事故发 生。
•
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•
人的不安全行为
•1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）
•10、有分散注意力行为；
•11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类）
•12、不安全装束； （3类）
•13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）
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常见的不安全行为:
• 机器运转时做修 理工作
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常见的不安全行为:
• 机器运转时做清 扫工作
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常见的不安全状态:
• 相互抵触的作业 同时进行
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常见的不安全状态:
• 消防出口被物品 堵塞
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常见的不安全状态:
• 噪音大
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常见的不安全状态:
• 照明度不足
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常见的不安全状态:
• 作业场地堆放无 关物品
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常见的不安全行为:
• 未经许可进入储 罐或井中
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常见的不安全行为:
• 燃易爆场所使用明 火
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•危害辨识 •人和物存在的环境 •即生产作业环境中 的温度、湿度、噪声、 振动、照明或通风换 气等方面的问题，会 促使人的失误或物的 故障发生。
•2、造成安全装置失效；（4类）
•3、使用不安全设备；（3类）
•4、手代替工具操作； （3类）
•5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类）
•6、冒险进入危险场所；（ 11类）
•7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；
•8、在起吊物下作业、停留；
•9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；
•【面面俱到】每一个风险点考虑到如上5个方面吗？
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•风险评估
• 监控与回顾
• 1、安全风险评估以小组为单位开展活 动。
• 2、每年回顾一次。
• 3、当公司发生以下情况时，应按照上
述程序重新进行危险因素的辨识和安
全风险的评估工作：
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•风险控制
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2020/11/23
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•危害辨识与风险评估
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• 危害——一个可能导致伤害或事故的因素或状况。比如:火 灾及爆炸、电击、有毒有害物料、化学品、机器转动部分
• • 风险——一种发生后将会带来不良后果的机会，可用结果
与可能性进行评估。
•危害辨识
•危害提示表
•是否存在下列危害?
• 在平地上滑倒/ • • 工具、 • • 与手工提升/搬运工具、 • 与装配、试车、运行、维护、检修和拆卸有关的机械、 • • 车辆危害， • • • 可吸入的粉尘、