汽轮发电机组在启动和停机前，应先投入顶轴装置，将汽轮机低压转子顶起，以减小轴颈与轴承间的摩擦系数，使盘车装置顺利地投入工作。

1. 顶轴装置及系统简介
该系统由供油装置、调整装置及油管路组成。

该系统设有两台顶轴油泵，一台顶轴油泵运行，另一台顶轴油泵备用，两台滤油器可以同时工作。

一台顶轴油泵供四个轴承，详见顶轴装置管路（K12.553Z），汽缸内顶轴装置油管路(K12.554Z)，顶轴供油装置(CH01.570Z-28)，顶轴调整装置(73D.571Z-21)。

两台交流电动机驱动的手动伺服变量轴向柱塞泵，自冷油器出口来油，经滤油器引入轴向柱塞泵进口。

高压顶起油自轴向柱塞泵出口引入集管，由集管引出各支管通向各轴承顶起管路接头。

各支管上均装有节流阀２和单向阀１,用以调整各轴承的顶起高度，防止各轴承之间的相互影响。

其中节流阀用来调整顶轴油压，单向阀是为使机组运行时防止轴承中压力油泄走。

集管上装有安全阀３，用以限制集管油压，并防止供油系统中油压超过最大允许值。

在输往各轴承压力油支管上各一只压力表。

调整装置压力油集管上设有一只高压控制器，型号为1NN-EE45-N4-F1A-X371。

应待轴承顶起高度（未盘车状态）达到要求值后，启动盘车装置并记录此时母管压力。

将此压力值减去0.3～0.5Mpa作为高压控制器的整定值，低于该值时连锁盘车电机不得启动，同时启用备用顶轴油泵。

当一台顶轴油泵工作时，另一台处于备用状态。

在主顶轴油泵准备启动前，备用泵的开关处于“停止”位置。

主泵正常工作后，可将备用泵的开关置于“自动”位置，一旦主泵工作不正常，油压建立不
起来时，备用泵立即自动启动。

2. 顶轴装置的工作条件
2.1 本装置为开式供油系统，补给油引自汽轮机润滑油母管，顶起压力油排入轴承箱，补给油的压力与润滑压力相同。

当汽轮机供油系统中辅助油泵（润滑油泵）启动后，本装置即可投入运行。

2.2 本装置工作油温为20℃－65℃。

2.3 本装置允许最大工作压力为27.44Mpa,安全阀压力调整在20.58Mpa动作。

2.4 本装置顶轴油泵采用日本油研工业株式会社A3H37-FR01KK-10-X33手动伺服变量柱塞泵。

手动伺服变量柱塞泵的进出油口方向：
2.5 柱塞泵上部泄漏油应与润滑油回油管路接通，并保持畅通。

2.6 使用A3H37-FR01KK-10-X33手动伺服变量柱塞泵的有关规定，详见日本油研工业株式会社随机提供的《A3H系列轴向柱塞泵使用说明书》。

2.7 本装置配有两台顶轴油泵，一台运行，一台备用，但两台油过滤器都可投入工作。

3. 安装试运和调整
3.1 安装和试运前的准备
3.1.1 安装前必须认真清洗各部元件，特别是集管及管路内部不得有任何污物及机械杂质。

3.1.2 应正确按照系统图安装和联接各部元件及管路。

3.1.3 安装完毕后，应检查各部零件的联接是否牢固和密封。

3.1.4 打开滤油器进口阀门，引入润滑油。

3.1.5 打开柱塞上部漏油口，往泵体内灌满润滑油，然后接通漏油管路。

3.1.6 用手盘动联轴器，检查泵轴转动是否正常。

3.1.7 检查电动机转动方向及电路联接是否正确。

3.1.8 关闭所有节流阀，同时将安全阀调到最大开度。

3.1.9 供油装置上溢流电磁阀4全开。

3.2 试运及调整
3.2.1 试运前应检查补油压力是否建立，汽轮机供油系统中辅助油泵是否正常供油。

3.2.2 接通电源，启动轴向柱塞泵，检查泵组运行有无振动噪音及泄漏等情况。

3.2.3 逐步缓慢提升柱塞泵操纵杆，开始向集管中供油。

3.2.4 电机启动前，溢流阀电磁铁得电，延时10秒后电磁铁断电，油泵升压，使集管中建立油压小于20.58Mpa。

3.2.5 逐个调整被顶起轴承的顶起高度为0.04-0.06mm。

3.2.6 顶起前用千分表抵触轴颈上部测量位置，然后开启节流阀２，同时调整柱塞泵操纵杆，维持管内的压力不变。

3.2.7 各轴颈顶起高度调整完毕后，应将柱塞泵操纵杆，节流阀２，
安全阀３的开启位置做出标记，并铅封固定。

3.2.8 上述调整工作进行完毕，并确认合格后，即可投入盘车装置并观察盘车装置及汽轮发电机转子转动是否正常。

3.2.9 全部完成上述工作之后，即可验收，允许顶轴装置正式投入运行。

4. 运行及监护
4.1 初始使用或长期停放后运转时，不应立即满负荷运行，此时，可开启供油装置溢流电磁阀4，形成旁通回路，待泵组运行平稳后，再将其逐渐关闭。

4.2 在汽轮发电机组正常运转过程中，如需检查轴向柱塞泵组的工作情况，可利用供油装置溢流电磁阀形成旁通回路，进行试验。

4.3 轴向柱塞泵组启动前必须保证补油条件，即主机系统的润滑油压必须正常建立。

4.4 经常检查油温及油泵外壳温度，如发现异常情况应及时处理消除。

4.5 经常检查柱塞泵漏油口的情况，保证畅通，如漏油量发生异常变化，以及发生振动噪音或压力波动等情况应立即检查处理。

4.6 在运转时，系统中的最高瞬时极限油压不得超过27.44Mpa，每次延续时间不得超过１分钟，每小时累计不得超过6分钟。

出现此种情况时，应立即检查轴承顶起管路中有无阻塞情况并及时处理。

堵塞情况可从各顶起油口前的压力变化得知。

5. 检查及维修
5.1 经常检查滤油器滤网的阻塞情况，并定期清洗使之畅通。

5.2 系统中的管路、接头、阀门等元件如发生故障时，应及时更换和调整。

5.3 轴向柱塞泵的检查和维修，应按日本油研工业株式会社随机提供的《A3H系列轴向柱塞泵使用说明书》所规定的进行。

5.4 不要任意拆开轴向柱塞泵。

顶轴系统简图
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