1 概述国投伊犁能源开发有限公司国投伊犁热电厂(2×330MW)热电工程2号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、双抽供热直接空冷汽轮机。

本机组润滑油系统由主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压启动油泵、顶轴盘车装置、滤网、排烟系统、主油箱、油净化装置、油箱电加热器、油箱油位指示器、油位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。

其工质采用透平油；汽机的主油泵安装在前轴承箱内，由汽轮机转子带动。

在润滑油系统油压低时联动交、直流润滑油泵。

油净化系统包括油净化装置及其与汽机主油箱、储油箱相连的有关管道系统。

该机组由新疆电力设计院设计，安徽电力建设第一工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。

根据部颁的有关规程、规范，特编制本措施，以指导机组在调试阶段润滑顶轴盘车系统试验。

2 调试目的全面检查油系统设计、制造及安装的质量，保证润滑、顶轴油、盘车系统安全可靠地投运。

3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。

3.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。

3.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》［DL /T 5210.3-2009］3.4《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。

3.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。

3.6 上海汽轮机有限公司说明书及设计图纸。

4 调试使用设备4.1 手持振动表，型号：RION Vm-63，精度10%，编号08146188。

4.2 现场经校验合格的DCS测点元件和就地表计。

5 组织与分工5.1 建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。

负责编制和发布各项试运管理制度和规定。

协调解决合同执行中的问题和外部关系等。

参加分部试运后的验收签证工作。

负责管理制造厂家的调试项目等。

5.2 安装单位的职责负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。

负责试运设备的检修、维护及消缺工作准备必要的检修工具及材料。

负责有关系统及设备的临时挂牌工作，配合调试单位进行分系统的调试工作。

负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。

负责该系统分部试运后的验收签证工作。

负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。

5.3 调试单位的职责负责调试系统的指挥及技术工作，准备调试表格进行调试工作并记录有关数据；负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底做好交底记录。

负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认。

负责试验数据的记录及整理工作。

填写试运质量验评表。

参加分部试运后的验收签证工作，编写调试报告。

负责对试运中重大技术问题提出解决方案及建议。

5.4 监理单位的职责负责本试运方案的讨论会审。

检查试运的各项工作落实完善情况。

负责本次调试设备的质量监督检查工作及对调试过程进行监控。

负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。

协调办理设备和系统代保管有关事宜。

5.5生产单位的职责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。

提供电气、热控等设备的运行整定值。

负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。

在调试系统试运期间作好事故预想，及时处理异常情况。

准备运行的规程、工具和记录报表等。

负责试运中设备的巡检及正常维护工作。

负责有关系统及设备的正式挂牌工作。

负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。

5.6 生产厂家的职责制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。

6 调试范围6.1 主油箱及内部设备、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵、顶轴盘车装置、油净化装置、排烟风机、系统相关的管道和仪表。

润滑顶轴盘车系统联锁保护。

6.2 机组润滑油系统主要技术参数见表一。

6.3 机组顶轴油系统主要技术参数见表二。

6.5 机组盘车装置主要技术参数见表三。

表一机组润滑油系统主要技术参数序名称单位数值1 采用的油牌号、油质标准32#透平油2 油系统需油量㎏275203 轴承油压MPa(g) 0.083～0.1244 主油泵5 型式双吸离心式6 制造厂上海汽轮机厂7 容量㎏2322008 出口压力MPa(g) 1.66～1.729 入口压力MPa(g) 0.018～0.02510 交流润滑油泵11 型式离心式12 制造厂涿州水泵厂13 出口压力MPa(g) 0.414 转速r/min 295015 电动机16 容量kW 3017 电压V 380AC18 转速r/min 295019 直流事故油泵20 型式离心式21 制造厂涿州水泵厂22 容量m3/h 16823 出口压力MPa(g) 0.424 转速r/min 295025 电动机26 绝缘等级B级27 容量kW 3028 电压V 220DC29 转速r/min 2950表二机组顶轴油系统主要技术参数序顶轴油泵1 制造厂DENISON/力士乐/PARKER2 容量m3/h 3.783 出口压力MPa(g) 22.54 转速r/min 14505 电动机6 容量kW 457 电压V 3808 转速r/min 1450 表三机组盘车装置主要技术参数见序盘车电机1 型式Y225M-62 容量kW 303 电压V 3804 转速r/min 10005 盘车转速r/min 2.517 应具备的条件7.1油系统设备及管道安装完毕，润滑油系统、顶轴油系统及油净化装置油循环结束，油质经化验合格。

7.2交、直流润滑油泵单体试转完毕。

7.3油净化装置试转完毕。

7.4润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态。

7.5油箱加热器安装调试完毕，排烟风机可随时投入；主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值，储油箱补至正常油位。

7.6 润滑油系统恢复完毕，机组各轴承具备通油条件。

7.7闭式、开式冷却水系统试运完毕，润滑油冷油器具备通水条件；7.8 汽机事故排油系统具备投入条件，油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区内无明火作业。

油区消防系统调试完毕，投入运行。

7.9 直流电源系统投入运行。

7.10 热工顺控系统(SCS)及DCS系统中有关润滑油系统及油净化装置部分调试完毕。

8 润滑油系统试运8.1 润滑泵启动启动交流润滑油泵，检查油泵出口油压不小于0.2MPa润滑油母管油压为0.083～0.124MPa。

油箱的油温低于10℃，不得启动油泵，油箱油温至少在21℃时，方可启动盘车，21℃也是汽轮机运行的最低油温。

汽轮机运行时正常油温为38～49℃。

8.2 润滑油系统联锁保护试验见《2号机组汽机联锁保护确认表》润滑油部分。

8.3 主油箱正常油位为距油箱顶部1333mm，高于正常油位152.4mm高一值报警，低于正常油位152.4mm低一值报警，低于正常油位563mm低二值报警（调试时核对就地油位）。

8.4 排油烟风机8.4.1 打开排油烟风机入口门，启动排烟风机，检查风机转向正确，振动正常。

8.4.2 调整入口挡板开度，使单台排烟风机运行时主油箱内能够形成1kPa 微负压。

8.4.3 润滑油系统运行时应保证排烟风机已启动。

8.5 启动直流油泵记录电流、出口压力、振动，检查管道及法兰无泄漏。

8.6 启动交流油泵记录电流、出口压力、振动，检查管道及法兰无泄漏。

9 油净化装置试运程序9.1 调试步骤：9.2.1第一次开机前应注意确保设备安装正确,进出油口干净,油池中注入润滑油至油位镜的中线位置。

9.2.2确保转鼓干净,设备安装正确。

9.2.3确保所有的连接处连接正确不存在渗漏，注意:确保软管连接处和法兰连接处牢固结实，防止热油燃烧。

9.2.4检查分离机顶盖与机架的连接是否到位,检查机架与底座的螺钉的连接是否到位；9.2.5观察油池中的油位应在油位镜的中线位置。

注意:在运行过程中要经常检查油位是否正确，润滑油太多或太少都有可能损坏轴承。

9.2.6要松开分离机刹车机构。

9.2.7确保电机的旋转方向正确。

注意:当给电机接线时,一定要检查电机的旋转方向。

9.2.8检查固定分离机的锁紧螺钉是否松开。

9.2.9检查分离机上的排油泵安装是否到位。

开机后检查电机和转鼓是否在旋转；打开与设备连接处上的进油阀、出油阀和排污阀；打开流量开关至三分之二处（不全打开）；将控制柜面板上的所有开关置于关闭状态；打开控制柜中的空气开关QF和控制电源开关，此时面板上的温控仪显示屏有显示；待温控仪显示屏显示正常后，打开分离开关，刚开始分离机电机电流达到一个峰值，然后缓慢下降，待分离机电机转速正常后，分离机电机电流下降到一个稳定值；待压力表7有压力显示后，打开加热开关进行加热；待分离机电机电流显示达到5A左右后（此时证明分离机转鼓转速已达到全速），缓慢将水封水从水封水入口注入转鼓内，直到水从分离机出水口流出为止停止加水，此时水封已形成，（注：每次开机前都得加水，水质为工业用水或饮用水都可以）；待温控仪显示屏油温显示达到65度后，打开电磁阀开关，让油进入分离机16进行分离，调整流量开关20直到压力表7显示0.1-0.2MPa为止，此时流量正常；9.2 油净化装置正常投入上述各步骤经检查运行正常之后，将油净化装置投入正常运行，对汽机主油箱或储油箱进行循环过滤，使油质总处于良好状态。

10 顶轴油系统调试10.1 本机组顶轴油系统配有3台顶轴油泵，正常运行时1运2备。

顶轴油泵正常工作时压力整定在8～12MPa，顶轴油母管溢油阀动作压力整定值14 MPa。

10.2 系统启动调试10.2.1 润滑油系统调试完毕，并投入运行。

10.2.2 将系统溢流阀全开，分别启动一台顶轴油泵，调整系统溢流阀在动作值为设定值，停泵。

10.2.3 分别启动一台油泵，调整泵体溢流阀在动作值为设定值。

10.2.4 调整顶轴油泵压力为设定值，然后分别启动一台顶轴油泵，调整泵的出口压力为设定值。

10.2.5 顶轴油泵的联锁试验见《2号机组汽机联锁保护确认表》顶轴油部分。

10.3 各轴承顶轴油压的调整10.3.1 用可调节流阀，调整转子各轴瓦顶轴油管压力。

10.3.2 轴颈被顶起高度0.05～0.08mm。

10.3.3 为防止顶轴油节流阀误关而损坏设备，取下顶轴油各支管节流阀手动轮交专人保管。