目的
为指导施工单位进行钢结构施工作业， 确保工程质量，做到技术先进、经济合理、 安全适用，制定本作业指导书。

2 •适用范围
适用于各类工业与民用建筑钢结构的加工方法与制作工艺技术。

3 •执行规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《钢结构设计规范》
4 .基本规定
(1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程制作资质，并具有相应的工艺技术 标准、质量管
理体系、质量控制及检验制度等。

(2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。

施工详图应经原设 计单位审核批
准后方可施工。

当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。

(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。

凡涉及安全、功 能的原材料及
成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。

(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等, 编制制作工
艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制 作质量保证措施，生产场地布臵、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资 质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。

制作工艺技术方案应经总包和监理 工程师审核批准后方可组织实施。

(5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进 行检查验收。

钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。

(6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。

连接复杂的 钢结构，应根
据合同要求在制作单位进行预拼装。

(7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序:
1.
(GB50300-2001 (GB50205-2001
(JGJ81-2002)
(GB50017-2003
「►详图设计 f 设计单位审图
工程承包 f -►构件加工制作一►成品运输出厂
L►编制材料计划一材料米购——
5 •作业条件
(1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

施工图审查完毕，对图纸结构不合理处或施工有困难的地方与甲方或者设计单位作好变更签证的手续。

(2) 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

(3) 主要材料已经进场。

钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具人质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

(4) 各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。

各种机械设备调试验收合格。

(5) 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

6.材料检查及管理计划
6.1原材料订购
(1) 原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。

(2) 物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材料供应商(应经过业主审核确认)签订订购合同。

(3) 所有进厂的材料均须附有质量合格证书。

材料进厂时，材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。

(4) 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后方可实施，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。

(5) 根据图纸材料算出各种材质、规格的材料净用量，需根据使用尺寸合理订货,
以减少不必要的拼接和损耗。

再加一定数量的损耗，提出材料的预算计划。

提料时。

一般工程施工中可按实际用量所需的数值在增加5%-6%进行提料和备料。

如果技术要
求不允许拼接，实际损耗还要增加。

钢板、角钢、工子钢、槽钢损耗率
6.2材料的检验
钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。

钢材检验的主要内容包括：
(1) 钢材的数量、品种应与定货合同相符
(2) 钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。

对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。

（3）核定钢材的规格尺寸。

各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。

（4）钢材表面质量检验。

不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。

有上述缺陷应另行堆放。

6.3.钢材的入库管理
（1）经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。

按品种、牌号、规格分类。

库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。

对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。

（2）钢材端部应树立标识牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。

为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。

钢材的标牌要定期检查。

余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。

（9）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。

堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。

两端有高差利于排水。

堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫枕木。

（如图所示）
7 •钢结构制作设备配臵参考一览表
8加
工
工序
8
工序划分.1
工程划分根据产品的特点，工程量的大小和安装施工进度，将整个工程划分为若干个生产工号，以便分批投料，配套加工，配套出成品。

生产工号的划分一般可遵循一下几点原则：
(1) 条件允许的情况下，同一张图纸上构件宜安排在同仪生产工号中加工。

(2) 相同构件或特点类似，加工方法相同的构件宜放在同一生产工号中进行加工。

(3) 工程量较大的工程划分生产工号时要考虑安装施工顺序，先安装的构件要先安排生产。

(4) 同一生产工号中的构件数量不要过多，可与工程重要流程考虑
8.2工艺流程
钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒
流，以减少往返运输和周转时间。

由于制作厂设备能力和构件制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。

8.3 •放样，样板和样杆
放样是整个刚结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。

放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1: 1的大样放出节点；核对个部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等几个加工的依据。

放样号料用的工具几设备有：划针，冲子，手锤，粉线，弯尺，直尺，钢卷尺, 大钢卷尺，剪子，小型剪扳机，折弯机。

钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方能使用。

放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。

当大样尺寸过大时可以分段弹出。

对一些三角形的构件，如果只队去节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。

放样弹出的十字基准线二线必须垂直。

然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查检验。

样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作。

样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。

用做计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权计量单位计单，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。

刚结构制作安装，验收用的量具必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。

样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向孔径和滚圆半径等。

3划线
划线也称号料，即利用样板，样杆或根据图纸，在板料及型钢上划出孔的位臵和零件的形状的加工界线。

号料的一般工作内容包括：核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位臵；打冲孔、；标出零件的编号等。

号料是应注意以下问题：
①熟悉工作图检查样板，样杆是否符合图纸要求。

根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防生产错误，造成废品。

②如材料上有裂缝、夹层、厚度不足等情况，应及时处理。

③钢材如有较大弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。

④号料是对于较大型钢划线多的平面应放平，加临时固定桩，以防发生事故。

⑤根据配料表和样板进行、套裁，尽可能的节约材料。

⑥需要切割的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。

⑦需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。

⑧钢板长度不够需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状大小，在焊接和矫正后再划线。

⑨钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。

其宽度可按下表考虑
切割。