云南东源煤业集团新田矿建项目部风井引风道掘进作业规程编制：承建单位:贵州省盘县柏果镇新田煤矿建设单位:云南东源集团公司新田矿建项目部编制日期:二○一一年九月二十日一、工程概况根据盘县新田煤矿开拓系统、采区巷道布置及机械配备平、剖面图，风井引风道设计长度20米，井筒坡度20°,设计净断面5.6m2,砼碹支护。

应矿方要求：引风道口到风井口距离≥12m（中到中）；引风道与风井井筒夹角30°，斜长≥15m。

引风道口底板标高+1558.600，从表土层开挖以25°下坡掘进26.9m与风井左帮贯通，贯通处牛鼻子底板标高为+1550.600，采用U25钢支架喷砼支护，具体实长与测量数据为准，详见示意图和断面支护图。

二、地质情况风引风道选择在矿区左上侧，地势相对平缓、开阔，但地表为滑坡坡积物，伴随地下水涌出，整个井筒明槽及井颈段都处于淤泥中。

三、断面及支护（一）、断面：引风道净宽3.26m，净高3m。

（二）、支护：1、井口明槽段采用挖掘机和人工联合开挖，用木撑和木板护理边坡。

2、采用U25可缩性拱形钢支架铺连接筋和网片喷砼支护， U25可缩性拱形钢支架为两腿一梁组成，梁与腿搭接长度400mm，用双卡缆螺栓上紧固定。

卡缆间距300mm。

支架间距（中到中）600mm，松软破碎带由矿方决定缩小支护间距。

支架后铺设 6.0钢筋网片，网孔规格100×100mm2，喷砼支护，喷厚300mm，喷射砼强度C15,速凝剂渗入按水泥用量的3～5％掺入。

四、施工方法与生产系统（一）施工方法1、明槽段由挖掘机和人工联合开挖。

施工顺序：明槽开挖—浇基础—稳模—敷设钢筋网—喷砼—拆模—明槽回填夯实。

2、引风道与风井贯通处多为坡积土，底板见少量岩石，施工采取风镐、手镐掘进的施工方式进行。

支护紧跟迎头，最大控顶距600mm。

3、施工前由测量人员标定好中腰线，控制施工方向和坡度。

4、作业程序：交接班—检查通风、瓦斯、边坡及支护——观测中线和巷道走向。

（二）出矸，装岩运输明槽段采用人工及装载机配合出渣；贯通处采用人工装岩，装入0.75m3矿车，平巷段人力推车，斜巷段绞车提升。

运输线路：工作面重车—引风道明槽—风井矸石仓（三）通风系统1、掘进工作面风量计算（1）、按瓦斯涌出量计算：目前无瓦斯地质资料，暂不计算该项。

（2）、按井下同时工作最多人数计算：Q掘=4×NK= 4×18×2=144m3/minQ---工作面所需风量N—工作面最多同时工作人数K—不确定因素2、局部通风机选型、风量验算；（1）、按最低风速计算；Q掘≥60×0.25×S净= 15×11.44=171.6m3/min（2）、按最高风速验算；Q掘≤60×4×S净= 240×11.44=2745.6m3/min经上述验算，结合现场实际，决定迎头风量为180m3/min，保证掘进工作面瓦斯浓度不超过1%。

3、风机选型根据所需风量，选择2×5.5KW对璇式风机。

根据工作面风量需要启动一级或者二级。

4、局部通风机的安装地点选择（1）、局扇：安装在距引风道口10米外右侧，用局扇架或者砌基础，保证风机离地面30cm以上。

（2）、风筒：要求缝环必挂，不漏风。

风筒出风口距迎掘进工作面距离，岩巷不大于10米。

（3）、局扇安装必须实行“三专两闭锁”。

五、支护质量要求：（一）、明槽开挖：1、开挖时严格控制边坡比。

开挖明槽注意事项：（1）严格按中腰线开挖；（2）护好边坡，防止片帮垮塌；2、井颈段采用人工开挖和风镐掘进，短掘短支短砌。

3、由于井筒所处地质条件复杂，淤泥厚度7m，开挖时每班必须安排专职安全员跟班作业，密切观察淤泥，加强支护。

（二）、U25钢支架喷砼支护：1、严格按质量标准及各道施工程序组织施工，上道工序不合格的不许下道工序的施工。

2、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，上一个卡缆，再用中腰线检查规格尺寸合格后，即可将卡缆上齐然后铺连接筋和网片，喷砼。

3、支架卡螺栓垫圈必须用扳手拧紧。

4、拱架架好后不许前倾后仰，迈步现象。

5、架支架时班长负责指挥协调架棚作业，架棚是由多人分工合作进行的集体活动，必须统一指挥密切配合。

6、架支架前搭设牢固的工作台，架设过程中要随时注意支架倾倒伤人。

7、喷砼严格按喷射机操作规程操作。

8、喷射砼严格按配合比配制，水灰比计量准确，速凝剂按水泥用量的3～5％掺入，随拌随喷。

9、喷砼后要定期喷水养护，复喷巷道喷面先用水冲洗喷面粉尘后再喷射。

10、喷射砼后保证巷道表面光滑平整，无流淌和蜂窝现象。

六、安全生产管理措施(一)、明槽开挖安全技术措施1、严格执行工程措施的编制、审批、贯彻制度。

2、工程开工前，技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行安全技术交底，切实贯彻执行。

3、装载机司机要经过专门培训，持证上岗。

4、建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全员的监督作用，使安全工作贯彻于整个施工的全过程。

5、明槽开挖时，设置栅栏，悬挂警示标语牌。

6、挖土时应由施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、漏挖，并保证安全。

7、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

8、场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。

9、夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

10、开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。

11、开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。

12、挖掘中如遇到较大坚硬障碍物，必须清除后方可继续作业。

13、修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。

以此修整槽边，最后清除槽底土。

（二）、贯通点施工安全技术措施1、若贯通点从上往下施工，从最大断面施工至小断面，施工难度大，安全性差，断面尺寸难以控制，因此决定由风井左帮开口施工交岔点与引风道贯通。

2、交岔点斜面长7.380m，从风井左边逐步扩宽，每米扩宽440mm，扩高165mm，放大起点处为井筒断面净宽4000mm，净高3400mm，牛鼻子处净宽7.228m，净高4.62m。

3、从风井井筒施工与引风道贯通，贯通前测量人员必须标出贯通点位置。

4、作业地点下部井筒中严禁作业并撤空人员。

（三）、“一通三防”1、通风（1）、必须使用局部扇风机通风，严禁使用扩散通风；（2）、风机不得随意停开；（3）、施工人员必须爱护好设施；（4）、因故停风必须撤出人员，设置警戒牌、栅栏，严禁作业；（5）、风筒必须吊挂平直、接头严实不漏风、破口必须及时修补，保持工作面有足够的风量；（6）、采用局部通风机通过双抗风筒向工作面压入式供风。

（7）、风筒吊挂平、直，做到不阻塞，不漏风，确保工作面风量符合《煤矿安全规程》规定。

2、三防（1）、严格入井人员检身制度，严禁携带烟火入井，禁止穿化纤衣服入井。

（2）、作业地点瓦斯浓度超过1.0%时必须停止工作。

（3）、作业地点停风时，必须立即撤出人员。

（5）、瓦斯检查员必须跟班作业，坚持井下交接班制度。

（6）、井筒回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；（7）、作业地点风流中，电动机或其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员进行处理；（8）、作业地点的瓦斯浓度检查每班至少检查3次；（9）、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。

每班将每次检查的结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员；（四）机电运输管理（1）、按照“五消灭”要求安装、架设和维修井下电缆、电线及电器设备，做到严格管理，保证井下各台电器设备及电缆悬挂摆放整齐，达到标准，一切井下设备防爆性能符合规程规定，杜绝失爆设备入井。

（2）、搞好正常电缆、电线及电器设备的维修保养、加油，确保井下正常供电。

（3）、严禁在井下带电检修电气设备，严格执行停电挂牌制度，防止触电伤人事故发生。

（4）、井下各种电气设备的操作、检查必须由专人负责。

（5）、井下供电要作到“四有”（有过电流和漏电保护、螺栓和弹簧垫、密封圈和挡板、接地装置）；“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸数据全）；“二齐”（电缆悬挂整齐、机电硐室设备摆放整齐）。

（6）、提升设备应由专人负责，挂牌管理。

（7）、严禁绞车超负荷运行。

（8）、随时检查矿车保险杆、连接链环、插销、保险钢丝绳连接是否牢固可靠，有无损坏。

发现有损坏立即更换，确保运输安全。

（9）、打点工准确发送信号，信号不清严禁提升绞车。

信号规定：一声停、二声提、三声放、四声慢提、五声慢放。

(10)、绞车司机必须持证上岗，认真履行岗位职责，不准任意离开工作岗位，不准任意抵换。

(11)、坚持按时交接班制度，并填写绞车运行情况以及钢丝绳检查注油情况。

随时注意钢丝绳有无断丝等情况，发现情况立即向调度室汇报，采取措施进行处理。

(13)、每天检查一次钢丝绳并做好记录。

(14)、严禁扒、蹬、跳及坐矿车。

(15)、严格坚持“一坡三档”制度。

(16)、特种作业人员，必须持证上岗。

(17)、每钩只准提升1辆3m3侧缷式矿车，除检修外，禁止摘钩。

(18)、绞车工必须经过培训并持证上岗。

(19)、提升运输必须使用声光信号，并坚持“行人不行车，行车不行人”。

(20)、装车时必须待车停稳，并刹好，先检查矿车车箱销子是否完好，防止在装车过程中车箱偏移。

(21)、装车时必须控制装车高度，与车厢口面一致时停止装碴。

(22)、装完车后把矿车周围清扫干净，确保轨道畅通无阻。

(23)、遇大块矸石时，应先解小。

(24)、耙碴机司机要密切观察耙碴机周围情况，和其他工作人员要相互配合好，确保工作安全。

（五）其它1、工程质量必须达到国家规定的质量标准，做到文明施工。

2、本作业规程必须经批准后，方可生效。

所有操作人员和相关管理人员必须参加学习，并签名。

3、本规程未及事项，严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定执行。

4、本规程若与《煤矿安全规程》、国家的相关安全规定相抵触时，按《煤矿安全规程》、国家的相关安全规定执行。