班组长工作日志

工

作 项目 具体做法 事

项

晨会时间： 出勤人数： 8 未正常出勤员工姓名： XXX

晨会主要内容（上级指示、任务分工、安全、质量、设备、

现场管理常规教育、班组存在问题沟通反馈）

上级指示：本月订单增长迅猛，前道班组不能只顾眼前，积

极做好备库工作，服从领导安排，加班加点，保

质保量。

班 班 任务分工：横梁扭力调整及扫尾（ 3 台） XXX XXX

组 组 XXX

建 晨 油漆件清理（ 5 台套） XXX XXX

设 会 夹钳装配（ 20 只） XXX XXX XXX

安全： 劳保用品安全性能检查、行车使用注意事项

质量：夹钳调整质量控制点讲解

设备：百分表、千分表维护；大理石标尺维护

现场管理常规教育：厕所严禁抽烟、工装的正确摆放

班组存在问题沟通反馈：

班组员工工作效率不高 , 对个别员工采取单对单谈话 ,

加强班组凝聚力。

活动时间： 参加人员： 全体员工

活动类型：合理化建议 □ 技术交流 □ 现场演示训练 班

□ 其他 □ 组 活动开展情况：

活

开展“班前班后十分钟培训”活动，现场演示调整同心 动

度过程中的质量控制点，同时纠正在工作中容易犯的几类错

误，并在随后的员工操作中验证培训效果，效果显着。

培训时间： 参加人员： 全体员工

培训内容：安全管理 □ 现场管理 □ 设备管理 □

管理 □

班 业务技能 □ 其他 □

组 培训教材是否编制： 是 □ 否 □

质量

培 培训效果评估表是否填写：

是 □

否 □

训 培训开展情况：

1. 讲解涡轮箱装配精度要求、装配流程及操作要点

2. 讲解 680、 242 胶水的使用不同点及涂抹胶水的要点

3. 讲解联轴器装配精度要求及操作要点

班质 是否开展自检、互检： 是 □ 否 □

组 量 检验记录是否真实填写： 是 □ 否 □

管 管 员工操作规范监护记录： 质量问题排查：

理 理 XXX 装配的丝杆有异 XXX装配轴承时，没有正确

常响声，经反复排查后发现 使用工装，导致轴承精度缺失

主要为轴承问题，该员工没 （经培训教育后，已改正）

有按照操作规范作业，需要

对该员工进行规范操作培

训。

员工是否正确佩戴劳保用品： 是□ 否□

发生工伤事故是否及时上报分厂： 是 □ 否 □

班组日安全巡查是否进行： 是 □ 否 □

班组新成员是否进行安全教育： 是□ 否□

员工是否有违规操作行为： 是 □ 否 □

安

员工是否遵守劳动纪律： 是 □ 否 □

全

现场安全及事故隐患排查： 员工安全生产作业规范巡查：

管

XXX 行车使用完毕后没 无不良情况发生

理

有及时将吊索取下（经培训

教育后已改正）

XXX 将零部件堆放在车

间主通道上，长时间占用通

道。

设 设备日保养工作是否正常进行： 是 □ 否 □

备 发生设备事故是否及时上报分厂： 是 □ 否 □

管 设备点检记录表是否按要求填写： 是 □ 否 □

理 下班设备电源切断、照明关闭： 是 □ 否 □

设备故障排查： 设备异常状况巡查：

现状描述：西班牙镗铣床 西 班 牙 镗 铣 床

FP5000HZT，旋转工作台无法 FP10000HZT机床润滑油泄露。

正常转动。

原因：经检查发现传动皮带

断裂。

维护措施：更换新的传动皮

带。

物料摆放是否整齐：

是 □

否 □

工具柜定置管理是否符合要求：

是 □

否 □

工具箱内外是否整洁：

是 □

否 □

作业区域是否整洁：

是 □

否 □

“ 5S”活动开展记录：

现场“ 5S”问题排查：

现 开展“周六操作现场大 1. 发现早餐袋若干，员工

场 整顿”活动，对班组包干区 没有将垃圾投入指定地点，制

管 内进行整理、整顿。 度没有有效执行，员工素质有

理 1. 按照标准区分开必 待提高。

要的和不必要的物品，对不 2. 现场长期不用的工件较

必要的物品进行处理。 多，占用大量空间，现场物件

2. 对必要的物品按需要 的摆放需要做出合理详细的

量、分门别类、依规定的位 规划。

置放置，并摆放整齐，加以 3. 工装架上零件摆放凌

标识。 乱，需要安排责任人定期整

3. 清除工作场所的脏 理。

污（灰尘、污垢、异物等） ，

并防止脏污的再发生，保持

工作场所干净亮丽。

其

它