油漆件清理（5台套） XXXXXX
夹钳装配（20只） XXXXXX XXX
安全：劳保用品安全性能检查、行车使用注意事项
质量：夹钳调整质量控制点讲解
设备：百分表、千分表维护；大理石标尺维护
现场管理常规教育：厕所严禁抽烟、工装的正确摆放
班组存在问题沟通反馈：
班组员工工作效率不高,对个别员工采取单对单谈话,加强班组凝聚力。
班组日安全巡查是否进行： 是□否□
班组新成员是否进行安全教育： 是□否□
员工是否有违规操作行为： 是□否□
员工是否遵守劳动纪律： 是□否□
现场安全及事故隐患排查：
XXX行车使用完毕后没有及时将吊索取下（经培训教育后已改正）
XXX将零部件堆放在车间主通道上，长时间占用通道。
员工安全生产作业规范巡查：
无不良情况发生
班
组
活
动
活动时间：参加人员：全体员工
活动类型：合理化建议□技术交流□现场演示训练□其他□
活动开展情况：
开展“班前班后十分钟培训”活动，现场演示调整同心度过程中的质量控制点，同时纠正在工作中容易犯的几类错误，并在随后的员工操作中验证培训效果，效果显着。
班
组
培
训
培训时间：参加人员：全体员工
培训内容：安全管理□现场管理□设备管理□质量管理□
员工操作规范监护记录：
XXX装配的丝杆有异常响声，经反复排查后发现主要为轴承问题，该员工没有按照操作规范作业，需要对该员工进行规范操作培训。
质量问题排查：
XXX装配轴承时，没有正确使用工装，导致轴承精度缺失（经培训教育后，已改正）
安
全
管
理
员工是否正确佩戴劳保用品： 是□否□
发生工伤事故是否及时上报分厂： 是□否□
设备异常状况巡查：
西班牙镗铣床FP10000HZT机床润滑油泄露。
现
场
管
理
物料摆放是否整齐： 是□否□
工具柜定置管理是否符合要求： 是□否□
工具箱内外是否整洁： 是□否□
作业区域是否整洁： 是□否□
“5S”活动开展记录：
开展“周六操作现场大整顿”活动，对班组包干区内进行整理、整顿。
1.按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。
2. 对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
现场“5S”问题排查：
1.发现早餐袋若干，员工没有将垃圾投入指定地点，制度没有有效执行，员工素质有待提高。
2.现场长期不用的工件较多，占用大量空间，现场物件的摆放需要做出合理详细的规划。
业务技能□其他□
培训教材是否编制： 是□否□
培训效果评估表是否填写： 是□否□
培训开展情况：
1.讲解涡轮箱装配精度要求、装配流程及操作要点
2.讲解680、242胶水的使用不同点及涂抹胶水的要点
3.讲解联轴器装配精度要求及操作要点
班
组
管
理
质
量
管
理
是否开展自检、互检： 是□否□
检验记录是否真实填写： 是□否□
3.工装架上零件摆放凌乱，需要安排责任人定期整理。
其
它
设
备
管
理
设备日保养工作是否正常进行： 是□否□
发生设备事故是否及时上报分厂： 是□否□
设备点检记录表是否按要求填写： 是□否□
下班设备电源切断、照明关闭： 是□否□
设备故障排查：
现状描述：西班牙镗铣床FP5000HZT，旋转工作台无法正常转动。
原因：经检查发现传动皮带断裂。
维护措施：更换新的传动皮带。
班组长工作日志
项目
工作事项
具体做法
班
组
建
设
班
组
晨
会
晨会时间： 出勤人数：8未正常出勤员工姓名：XXX
晨会主要内容（上级指示、任务分工、安全、质量、设备、现场管理常规教育、班组存在问题沟通反馈）
上级指示：本月订单增长迅猛，前道班组不能只顾眼前，积极做好备库工作，服从领导安排，加班加点，保质保量。
任务分工：横梁扭力调整及扫尾（3台） XXX XXX XXX