信达·公园里一期工程模板工程专项施工方案安徽中固建设有限公司二O一六年八月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (4)四、模板支撑体系要求 (6)五、施工工艺技术 (18)六、质量标准 (22)七、成品保护 (23)八、安全措施 (23)九、环境保护措施 (24)十、施工安全保证措施 (24)十一、劳动力计划 (26)十二、应急救援预案 (27)十三、模板计算书 (30)一、编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》 JGJ231-2010；2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-20157.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；8.《施工组织设计》及施工图纸9. 企业标准二、工程概况1）、建筑设计概况备注：其余参照1#楼地下车库：板厚250，梁截面尺寸主要为300×600、350×700、400×900等，取400×900计算，最大跨度约7.6米；主楼地下室：板厚180，梁截面尺寸主要为200×400、200×600、200×800、200×1700等，取200×800、200×1700计算，最大跨度约4.7米；标准层：板厚100，梁截面尺寸主要为200×400、200×570等，取200×570计算，最大跨度约4.3米。

三、施工部署1、模板支撑架材料要求1）、模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板；方木采用45mm×90mm方木；止水螺杆根据墙厚采用M12、M14、M16规格，通丝螺杆采用大丝牙M14螺杆；采用国标山型卡；采用国标步步紧（带印花）；采用国标遇水膨胀止水条；无缝钢管外径48.3mm，内径40mm；采用国标扣件（所有材料进场均需检测合格）。

1.钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。

2.节省扣件，避免工地扣件丢失3.可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模4.模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好5.钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。

6.散装快拼便于运输。

盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：盘扣式支架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。

2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。

材料用量少，安装快捷、简便，效率高。

3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。

2、承插型盘扣式支架设计方案本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。

施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。

四、模板支撑体系要求4.1、搭设要求（1）施工前准备a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。

b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。

c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。

(2)材料要求1）、模板选用15mm厚优质镜面双黑板，背肋采45mm×90mm木方，墙柱背肋放置距离为≤200mm，顶板背肋放置距离为≤250mm。

2）、支撑系统采用钢管脚手架，配U型托作为顶撑。

3）、接缝材料选用10mm×5mm泡沫条，平板缝用宽胶带。

4）、剪力墙用φ12（国标）对拉螺栓。

5）、模板表面使用水性隔离剂。

其中根据本工程的特点，对拉螺栓采用两种形式：①有结构防水要求的墙体采用带有止水片的对拉螺栓；②无结构防水要求的采用对拉螺栓，采用PUV套管或U型支撑套筒，模板内水平放置预制混凝土支撑条。

4.2、模板支撑体系设计4.2.1.板模板设计及支设方法1.基本体系：【满堂架（含扫地杆和剪刀撑）+顶托+双钢管+木方 +胶合板】2.顶板面板用15厚双黑镜面胶合板，次龙骨采用45×90mm木方，主龙骨为钢管。

根据顶板区格净尺寸和所采购的多层板的规格, 制作顶板模板。

3.支撑体系为碗扣式钢管脚手架，并设扫地杆、剪刀撑，支撑架体的立杆、水平杆、斜杆的设置均需做到高低、长短错开连接。

以防止由于接头集中，造成整体拉脱、折断的现象发生。

4.扫地杆、剪刀撑的设置原则：满堂模板支架四周与中间，每隔一排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，钢管的每个交叉点都必须设置连接扣件。

扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少3个扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，扫地杆距地高度不大于200mm。

4.2.2.板支撑体系要求：a、钢管立柱底部应设厚度不小于50mm的垫木和底座，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

B、扫地杆距离地面≤200mm，往上一步横向钢管的步≤1700mm，连续向上设置，顶部横杆距离板下口不得大于250mm。

c、横纵方向均要设置剪刀撑，剪刀撑宽度≤2500mm，剪刀撑间距≤6000mm。

架体高度超过4000mm时，需在架体中部纵横拉杆处设置水平方向剪刀撑进行加固。

D、立管距离板底≤150mm，厚板(≤180mm)顶托管下必须在交接处采用双扣件（俗称：保险扣）。

4.2.3梁模板设计及支设方法：1.基本体系：(满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+胶合板)2. 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用45×90mm木方。

梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水平钢管。

3.梁底小横杆间距为500mm，设置在梁下水平大横杆上。

梁腹高超过450mm 的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可做成定型夹具重复使用。

4.200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3根45*90mm木方竖放，5.现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/l000。

4.2.4 梁支撑体系要求：a、满堂架布置同板支撑体系。

B、当梁的跨度≥3000mm或梁高≥600mm时，厚板(≤180mm) 纵向钢管在梁底水平杆下面需增加防滑扣（俗称：保险扣）。

C、对拉螺杆间距≤500mm，可做成定型夹具重复使用。

D、支撑立杆严禁与外架连连或利用外架做立杆使用，包括横杆在内；e、支撑立杆严禁支撑在下层的悬挑构件上；f、支撑立杆的倾斜向角度不得大于35°，同时必须做好水平拉杆与室内的有效连接。

G、遇到软弱地基立杆的设置：为了确保支架的整体稳定性、刚度、强度，立杆下垫板采用垫木长度宜不少于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm。

4.2.5、墙体模板设计及支设方法1.（基本体系：钢管+扣件+斜拉杆+木方+黑模板）2.墙体模板采用15mm厚优质镜面双黑板，配置高度根据楼层高度确定。

模板用45×90mm木方作次龙骨，双φ48×3.5钢管做主龙骨，双钢管用山型卡固定,采用对拉螺栓固定。

3.距墙柱边约2.5米左右处，在浇筑楼板面混凝土时要预埋地锚铁环，待在校正墙柱模板垂直度时，用来通过其点的斜拉杆进行有效的加固与控制。

4.层高2.9-3.1米的标准层墙体应设置6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。

2、对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。

4.2.6墙体支撑体系要求：a、背肋木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200mm；最下端木方距离地面≤50mm；b、最下端钢管（对拉螺杆）距离地面≤200mm，间距≤450mm，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间距≤250mm；c、螺杆间距≤500mm，采用U型支撑套筒，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方；d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证浇筑砼后，阴角顺直。

保证阴角部位每一个位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接；e、为防止模板下口跑浆，所有墙柱根部需使用压脚板，缝宽在30mm以内在砼浇筑前24小时以上使用水泥砂浆封堵；30mm以上模板封堵。

4.2.7外墙支撑体系要求：a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在 40°~50°，按照间距2500mm进行布设；b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，角度控制在40°~50°，钢索链接采用花篮螺杆或钢管，按间距2500进行布设；c、所有外墙距离板面向下200mm预埋死螺杆，用以固定外墙模板根部的交接处。

D、其它要求同墙柱模板加固。

4.2.8、内墙板加固支撑体系1.楼板支模木龙骨布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。

2.木龙骨布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在 250mm 以内为宜。

3.主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。

4.楼板建议采用40*60*3.0方管和45*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。

5.楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。

6.楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。

7.梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。

平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。

模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。

4.2.9模板安装（一次结构）要求：a、根据《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》规定：建筑门窗洞口的宽、高度尺寸在一次结构中，凡是“门垛或窗间墙小于360㎜以及窗间墙小于600mm时必须采用钢筋混凝土结构浇筑”b、项目部施工负责人以及木工班组长必须对照施工结构图与建筑图进行固化，对上述小于360㎜的部位进行标注，在一次结构模板施工中务必一次加大成型。