5
XXX有限公司 (6)当管道对口时就大距离接口中心200mm处侧量平直度，DN≥100时，允许偏
差为2mm，但全长允许偏差均为10mm； (7)管子对口采用手工拖动的方式进行，用链条葫芦调正管子间距，用限位装
置周向固定控制； (8)管子对口前要进行认真的测量复核，保证对口位置的正确性； (9)管子对口时要对管口附近10mm部位的油污、锈迹、毛刺等进行清除。 (10) 焊缝外观质量要求： 10.1不允许有裂纹，表面气孔，表面平渣，咬边，未焊透等现象； 10.2根部收缩≤0.5mm； 10.3余高≤1+0.1b，且最大为3mm。（b为焊缝宽度） （二）法兰安装 1、 法兰安装前应对法兰安装位置进行复核，法兰安装完毕后如发生较大偏
3#RTO导热油管道安装工程
施工方案
2
XXX有限公司 一、 工程概况
1、工程简介： 本工程为xxx有限公司3#RTO导热油管道安装工程的工艺管道安装。 本工程范围为：3#RTO系统导热油管道与设备连通安装 工程特点：导热油管道设计压力1.0Mpa，工作压力0.4-0.8MPa,设计温 度300℃，工作温度260-280℃。
YZH—15
台
1
角向磨光机
S1m-SD01-100A 台
3
砂轮切割机
J3GQ-400 台
1
弯管机
台
1
坡口机
磁霸
台
2
空压机
台
1
水压机
台
1
手拉葫芦
2T
台
2
各种扳手等工具
氧,乙炔,氩气等
四、 施工方法： （一）工艺管道安装的施工方法（无缝钢管）： (1)本工程工艺管道采用的材料为焊接钢管，采用焊接连接，焊接工艺为手工
7
XXX有限公司
六、 科学安全、文明施工管理 1、施工单位建立安全生产责任制及相关安全规章制度，严格执行规章制度， 确保工程中施工安全，达到顺利完成工程的目的。 2、从业人员必须持证上岗，不得违章作业。
编制：xxx
审核：xxx
编制日期：2018.08
xxx有限公司
3#RTO导热油管道安装工程
试压方案
一、 编制依据
8
XXX有限公司 1、工程合同承包范围； 2、设计技术要求； 3、GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》； 二、 压力试验性质、范围及试验数据 1、试验介质：洁净水和压缩空气； 2、试验性质为强度试验和严密性试验； 3、导热油管道强度试验压力2.13Mpa，严密性试验压力1.0MPa； 4、试验范围：整个工程. 三、 压力试验的准备工作 1、强度试验选用试压泵临时配管接入系统； 2、气密性试验选用一台空压机（W2.85/5型），临时配管接入系统； 3、试验压力表应校验，并在周检期内，压力表不少于两块，量程
入已合格的管道； 2、利用空压机或储罐进行大流量吹扫，流速不应低于20m/s，且不大 于40m/s； （四）吹扫完成合格标准及吹扫记录 1、管道吹扫应以出口无污物为合格。（靶片可用铝板式刨光木板制作） 2、吹扫结束后，施工单位及建设单位共同检查，共同填写“管道系统吹扫及
清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”。 五、 安全注意事项 1、空气吹扫时，应设置禁区，无关人员不得进入； 2、管道吹扫合格后，不得再进行影响管内清洁的其他工作。
3
XXX有限公司
6、管道压力试验。
7、管道保温绝热。
三、 施工准备：
1、 公司按照精干、高效、简洁的原则立即组织工程领导班子，按照既有丰
富实践经验，也懂得现代化管理的原则来组建领导班子。
2、 具体施工管理人员情况详见下表。
现场施工管理人员一览表
序号 姓名
职务
职称
1 xxx
项目经理
2 xxx
施工现场负责人/安全员
导热油采用无缝钢管，GB/T3087-2008,管道为焊接连接。 2、编制依据 （1）工程合同承包范围； （2）GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》； （3）GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》； （4）GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》 （5）GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 （6）GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 （7）其他相关标准法规。 3、工程质量要求：合格。 4、施工日期：2018年08月25日—2015年09月25日。 二、 施工内容 1、管道支架制作安装 2、无缝钢管工艺管道焊接连接。 3、阀门单体试验及安装。 4、管道附件安装。 5、管道吹扫。
差而返工时，必须同时对管道进行返工。 2、法兰与管子轴线应保持垂直，法兰内侧角焊缝不得漏焊。 3、法兰角焊接头焊脚K=1.4T，且不大于颈部厚度，余深E=6.4，且不大于T（T
为管子公称壁厚）。 4、法兰安装前应和对应的阀门进行试配，确认无误后再正式焊接。 5、法兰垫片必须按规定进行选用，不可使用不符合规定的垫片。选用垫片内
性试验的压力为阀门的公称压力。 4、阀门法兰与管子轴线应保持垂直，选用的垫片内径应比法兰内径
大2—3mm。 （四）油漆、防腐
1、工程施工中，支架需防腐处理，防腐要求按规范。首先清除表面油脂及 附着物，表面除锈可采用手工除锈方法。
（5）无损检测 1、本工程管道焊缝应进行不少于5%的X射线无损探伤检验，质量等级按《承压 设备无损检测》NB/T47013-2015中Ⅲ级质量要求； （6）管道保温 1、 保温层采用高温玻璃棉，密度为50-60Kg/m3，导热系数为0.053#RTO导热油管道安装工程
施 工 组 织 设 计
编 制：xxx 审 核：xxx
xxx有限公司
1
XXX有限公司
目录
一、 工程概况 二、 施工内容 三、 施工准备 四、 施工方法 五、 施工质量保证措施 六、 科学安全、文明施工管理 七、 试压方案 八、 吹扫方案
xxx有限公司
编制：xxx
审核：xxx
编制日期：2018.08
11
径应比法兰内径大2—3mm。 （三）阀门安装 1、阀门安装前要检查填料的压实情况，要有足够的调节余量，阀门安装前要
进行核对型号，保证正确无误后方可安装。
6
XXX有限公司 2、阀门安装前，一定要正确核对好介质流动方向，不可装反。安装时要再次
检查阀门的灵活性，防止运输过程中的损坏。 3、阀门安装前应作单体试验。强度试验的压力为阀门设计压力的1.5倍，严密
9
XXX有限公司 5、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试 验。 6、试验时，建设单位、施工单位和监检单位有关人员共同参加，试验合格 后，甲、乙双方共同填写管道系统压力试验记录表。 7、压力试验合格后，进行管道的吹扫工作。 五、 安全注意事项 1、试压之前对管路进行认真检查，各连接处牢固，螺栓、螺母齐全； 2、管路及附件安装正确，并经有关部门和人员确认无误； 3、试验时，有关人员做好各种技术交底，无关人员撤离现场； 4、试验时，试验用记录、照明等准备充分，各种工具准备充分，并配备监护
人员。
编制：xxx
审核：xxx
编制日期：2018.08
xxx有限公司
3#RTO导热油管道安装工程
吹扫方案
10
XXX有限公司 一、 编制依据 1、 设计技术要求； 2、 GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》； 二、 吹扫性质
采用空气吹扫，吹扫压力为≥0.2Mpa，且小于设计压力。 三、 吹扫准备工作： 1、吹扫前应检验管道系统牢固程度，必要时应予以加固； 2、吹扫口应设在开阔地段并加固； 3、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 四、 吹扫步骤及合格标准： 1、吹扫顺序应按主管、支管依次进行，并反复进行。吹扫出的脏物，不得进
3 xxx
焊工
4 xxx
焊工
5 xxx
焊工
6 xxx
管工
7 xxx
管工
8 xxx
辅助工
9 xxx
辅助工
10 xxx
资料员
11 xxx
材料员
备注
设备名称
氩弧焊机 交流焊机
施工工具一览表
规格型号 单位 数量
进场 时间
NSA—200 台
2
BX3—300 台
2
退场 时间
备注
4
远红外自控焊条烘箱
XXX有限公司
0.05W/m.k。 2、 保护层采用0.45mm不锈钢板。 3、 保温层厚度：Φ133*4，内层60+外层60=120mm；Φ108*4，内层60+外
层60=120mm；Φ89*4，内层55+外层55=110mm；Φ57*3.5，内层50+外 层50=100mm；Φ32*3.5，内层40+外层40=80mm。 五、 施工质量保证措施 1、坚持按图施工，严格执行施工验收规范及操作规程，严格按照国家颁布的 施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工。 3、试验：强度试验（另附）；
为0—2.4Mpa，精度为1.5级； 4、试验管道系统与无关系统用盲板或采用其他措施隔开； 四、 压力试验步骤 1、导热油管道强度试验应缓慢加压，待达到试验压力2.13Mpa后，稳压10min,
以无渗漏、压力不降为合格。 2、导热油管道气密性试验应缓慢加压，待达到试验压力1.0Mpa后，稳
压30min,以无渗漏、压力不降为合格。 3、试验合格标准：除无渗漏外，管线还应无位移，无变形。 4、试验结束后，应及时拆除盲板，扳除加固装置，拆除零时接管，恢复正 常。
氩弧焊打底一层，电焊盖面二层； (2)管道预制应按管线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，管道预制
前、后应认真核对图纸及现场实测尺寸； (3)管子切割宜采用机械切割，切割表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、
熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不 得超过3mm； (4)管道坡口采用机械加手工打磨方法，形式V型； (5)钢管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理油、漆、毛刺等污 物；