胶装工序作业指导书1目的明确胶装组工作流程和操作程序规范化。

2范围适用于本公司胶装组所有的操作人员。

3专业术语3.1书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。

3.2订口：指书刊应订联部分的位置。

3.3前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。

3.4天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。

3.5地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。

3.6 锁线装订：将配好的书帖逐帖以线穿方式，连成书芯的装订方式。

3.7闯页：闯页也称撞纸，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。

3.8 胶粘装订：书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。

3.9铣背：用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。

4岗位职责4.1胶装组组长岗位职责：4.1.1人员培训、管理、安全教育4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定期考核提高素养。

组织胶装组机长、助手、普工工作，具有团队精神。

4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。

4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。

4.1.2 6S的执行4.1.2.1贯彻落实6S管理规定，参加6S 管理各项活动，做好各项工作。

4.1.2.2协助班长6S检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，不要物品。

4.1.2.3监督下级6S的认识与实施，保证胶装工作区场所的干净整洁。

4.1.2.4按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。

4.1.3设备保养维护4.1.3.1了解掌握本机台的状况，熟悉机器的日月年保养，做好机器一般故障维修与调整。

4.1.3.2做好机器的定期检查，保持机器的完好，保证机器正常运行。

4.1.3.3做好机器的清洁卫生，做到机器表面及内部无灰尘、无油污。

4.1.4现场管理4.1.4.1组织本机台生产做到文明生产，按车间管理规定，台板摆放整齐，做到三不，即不压线、不出格、不歪斜，产品摆放整齐，数量统一。

4.1.4.2.按要求做好记录，对发现的质量问题及时上报。

4.1.4.3.每日进行6S检查，纠正存在的问题。

按要求及时整改车间提出的问题。

4.1.5按计划完成当日工作任务4.1.5.1.组织机组人员按时完成当日生产任务。

4.1.5.2.服从上级安排，做好本组工作任务，完成各项临时性任务。

4.1.5.3.根据车间生产情况及管理需要反映问题，提可行性合理化建议与意见。

4.1.6废品、次品的统计与处理4.1.6.1根据质量工作的要求，要对本组生产过程中出现的次品、废品进行统计，放到指定区域，不允许私自处理，作好记录。

4.1.6.2组织本组人员现场修整可修产品，数量统计无误。

4.2胶装组机长岗位职责：4.2.1协助组长推行管理制度，组织机组人员进行安全技能学习培训并贯彻执行制度；合理安排人员，提高生产组织能力。

4.2.2每单开始前必须完成首件制作与工单签字，生产过程中对品质进行确认。

4.2.3做好机器一般故障的维修、调整与保养。

4.2.4协助组长搞好本机台6S 管理各项工作，按6S 管理标准执行与实施。

4.2.5负责所管设备机组的人员安全，排查安全隐患，机组成员的安全教育。

4.2.6做好报表填写和生产工作记录，发现质量问题及时上报。

4.2.7服从生产需要和上级安排，按计划完成当日生产任务。

4.2.8每单结束时认真填写生产报表，统计总数、剩页数、并上报班长。

4.3 胶装组大助岗位职责：4.3.1根据日计划与施工单进行胶装机的操作及调整。

4.3.2 对设备定期进行保养与日点检，排除自己可以解决范围之内的设备故障。

4.3.3 上下班时与对班认真做好交接，并做好交接记录，为对班准备相应物料。

4.3.4 学习机台管理，熟悉机械性能，提高操作技能。

4.3.5 每天做好 6S管理的自检工作，对存在的问题做好及时纠正。

4.3.6 协助机长组织好本机台的生产任务，对不良品及废弃物及时清理。

4.3.7 在生产过程中做好现场清理工作，保持现场清洁，环境卫生。

4.3.8 做好三项记录，即交接记录、自检记录、点检记录。

4.4 胶装组上页岗位职责：4.4.1积极配合上级领导的工作，服从工作安排；快速进入工作状态，明确当班生产任务，做好生产准备工作。

4.4.2开工前仔细核对样张，进行检测首件确认，了解相应的质量要求，如果有问题第一时间向机长报告。

4.4.3在生产过程中，每10分钟自检一次，无多帖、少帖、倒贴、重帖、保证配页的准确性。

4.4.4 了解配页机故障处理方法，具有小故障排除能力。

4.4.5 上页时，发现上工序有不良品时，要及时挑出并报告机长，不良品放入次品箱并按要求及时清理。

4.4.6积极参加6S管理各项活动，不断提高素养。

做好本机台责任区的环境卫生，确保安全生产，杜绝人身设备事故。

4.4.7每个活件结束时剩页子点数打捆，放到剩页区，数量上报机长。

4.5 胶装组收书岗位职责 :4.5.1积极配合上级领导的工作，服从工作安排；快速进入工作状态，明确当班生产任务，做好生产准备工作。

4.5.2 发现不良品及时报告机长，不良品及时挑出隔离，整齐码放到指定区域。

4.5.3 积极参加车间和公司开展的6S 管理各项活动，不断提高素养；做好机台区域环境卫生，做到工作间清理和定时清理。

4.5.4发扬团队精神，团结协作，做好临时性工作，按时完成本职各项工作任务，积极配合上级领导的工作。

4.5.5 胶装机成品按要求整理与码放，明确数量，填写标识。

5胶装工序工作流程图6操作规范6.1 配页机的操作规范6.1.1 先挂样，按照工作袋样张的顺序，将书帖依次挂在配页机各站上方。

6.1.2 准备页帖，并列将各台板摆放整齐，台板数量一排摆放不下时，并列两排整齐摆放，前排奇数帖、后排偶数帖。

6.1.3 先将一帖书帖平放在续页台内，按书帖调整档杆的位置，松紧适度。

6.1.4 续页前检查折角、撕页、混帖、白版、折反等问题；书帖四边逐一查看，书帖订口处查看折标，折标统一完好。

6.1.5 续页时将检查后的页子撞齐，双手抓页，压住下方书帖，整齐放入续页台。

6.1.6 必须整层整把续页，每把核对挂样（图案、页码、文字）保证续页无错误。

6.1.7 各书帖放入续页台内后，打开配页机电源，打开自动检测书芯厚度开关。

6.1.8 调整书帖通道 , 根据书芯厚度加大10mm左右，轻松通过即可，用挡杆挡住书帖使其不倾斜。

6.1.9 调整电子眼 , 比书芯高度高出 5 mm -10mm。

6.1.10 打开第一开机键，也就是整体书帖操作键，正常生产。

6.1.11 当帖数超出设备容量时，可应用配页机手投的方式生产；投书时，规矩朝推杆方向，投放整齐，挡住前后电子眼，否则机器不运转。

6.1.12 全部完工后，核对数量，发现任何问题立刻填写制程问题反馈单并上报。

6.2 胶装机的操作规范6.2.1 工作前认真阅读工单，了解活件的装订方式，并在工单后签字。

6.2.2 打开电源开关，做好开机前的准备，检查机器各部件是否正常，原材料库存是否充足，符合开机条件后再打开电源开关。

6.2.3 测量封面尺寸、书芯厚度、高度，参照设备工艺参数表，确认是否在作业范围内，超出范围立即上报班长或主管。

6.2.4 在胶装机控制面板内输入所测尺寸，中位线有四种操作方法，可选一种，按所测尺寸对应输入封皮的长、宽、中位线、书高和书厚。

6.2.5 转换规矩，先按 OK键，再按开机键。

6.2.6 调整胶装机书夹宽度，根据书芯厚度加大 5 mm左右，书芯轻松通过即可。

6.2.7 调试封面，封面上下左右方向各留 0.5 mm ，松紧度适中，过紧会导致封面偏斜，在运行轨道中窜动；过松会导致封面双张传递，堵塞封面通道。

放封皮时，天头规地脚朝上，地脚规天头朝上，封 1 朝里，封 2 朝外。

6.2.8 调试封面通道时，比封面长度加大0.5mm，过紧偏斜，过松双张。

6.2.9 加胶（主胶、边胶）主胶锅自动加胶，预热胶锅液面少于1/2 时填加胶粒。

6.2.10 书芯断胶根据封面长度尺寸和生产书的实际情况断胶。

6.2.11 调整涂胶量，胶轮离书芯的距离； 1 号轮 1mm， 2 号轮 2 mm -4mm， 3 号轮 0.5 mm -3mm，胶轮胶量在 2 mm -4mm。

6.2.12 调整铣背深度，一般活件铣背深度 2mm，前口有字和图案的情况，可根据需要调整深浅；锁线活件不可以铣背，调整到 0 刻度。

6.2.13 主机投书时，手投一本书做调机，投书时注意规矩方向朝推杆方向放置，放整齐，无折角。

6.2.14 调整出书坡度，上面向右倾斜，下面向左倾斜；书本能顺利通过，书刊无堵塞，出书顺畅即可。

6.2.15 接书时，保证每把书的数量一致，检查质量。

对于封皮偏斜、损坏、封皮字不居中、书背色位偏斜、内页不齐、覆膜损坏的及主胶侧胶不牢等不良品，发现后全部挑出，放于不良品箱内，结束时统计数量，上报班长。

6.2.16 胶装半成品按“台板码放标准”整齐码放台板，保证每层每摞每台板的数量一致，并按要求认真填写标识卡，放到指定半成品区。

7胶装质量检查要求7.1 开工前检查7.1.1 无标识卡或数量与实物不符不予接收。

7.1.2 检查确认工单，按工单生产，确认接收活件与工单描述是否一致，严格按工单要求生产。

7.2 上页时检查7.2.1 检查印刷是否存在套印不准、重影、过轮纸、油污、粘脏等不良品。

7.2.2 检查折页是否有折偏、打皱、撕口、死角、破背掉页、双张等不良品。

7.2.3 检查版房是否有贴标、贴错标、混贴标等错误。

7.3 封面检查7.3.1 检查封面覆膜品质，是否有亏膜、打皱、起膜、烫金掉金、起凸浅、UV位置与图文是否匹配。

7.4 胶装半成品检查7.4.1 检查书脊是否偏斜、封面是否上反，内文封面是否匹配；书脊是否铬胶，空胶掉页、内页不齐；是否符合码放标准，台板数量一致，每台限制高度 1.5m。

8胶装机设备参数与产能评估设备封皮最大封皮最小书厚书高SB-09 656*395 225*1402-40 mm100*320 mm mm mmTSK 650*500 200*1502-40 mm100*350 mm mm mmJMD 640*460 210*1403-50 mm100*270 mm mm mm设备 *数每小时最大产每班产量日产量工序量量地平线 *1 3000 本长版教材图书修书/ 手投TSK*1 5000 本 4 万本 3 万本 2 万本胶订精密达4500 本 3.5 万本 2.5 万本 2 万本1.2.39 数量控制9.1机长认真填写报表，生产过程中发现数量不足立即填写制程问题反馈单。

9.2机长与车间统计、理货人员做好交接，明确交接内容及活件位置，不可遗漏。