是
末端因素二：工厂制作工艺落后
确认时间
2016-4-22
确认方法
调查分析
确认标准
制作构件尺寸满足要求：构件截面尺寸偏差≤2mm
负责人
赵东华
确认情况
小组成员对生产构件的钢结构工厂进行调查，生产厂家为一级资质企业，拥有多台钢管相贯面 切割机，可切割各种规格的钢管，可满足工程需求。屋顶钢管桁架杆件端部相贯线加工将全部 采取数控相贯面切割机自动切割；有效保证钢管两端部相贯线加工质量；提高坡口精度。
徐孝忠
由技术负责人及施工员对工人根据方案及操作规范进行详细技术交底，详解结构设计要求和
施工验收规范规定。检查现场技术交底资料，记录较详细。现场作业人员考核合格率为100%
否
末端因素九：焊接工艺不当
确认时间 确认标准
2016-4-28
确认方法
现场验证
焊缝是否焊透，表面无裂纹、焊瘤，达到一级焊缝要求
负责人
员工进场培训，作 调查分
业交底
析
员工进场培训100%，作业交底有记录。
徐孝忠
9
焊接工艺不当
对接焊应焊透，是 否产生焊瘤、余高
超标等缺陷
现场验 证
焊缝是否焊透，表面无裂纹、焊瘤，达到 一级焊缝要求
徐孝忠
10
天气差
调查吊装及焊接时 调查分 不得在雨天，吊装时风速不得大于10m/s,
天气情况
析
焊接时风速不得大于2m/s
徐孝忠
确认情况
现场焊接量大、焊缝等级要求高。小组成员在现场选用原废旧构件进行焊接实验，经验证 ，焊接部位采用焊条手工电弧焊，部分出现根部未熔透问题，部分构件表面有焊瘤，且焊接慢 ，不易保证质量和进度要求。Fra bibliotek是否要因
是
末端因素十：天气差
确认时间
2016-4-29
确认方法
现场调查
负责人
确认标准
不得在雨天，吊装时风速不得大于10m/s,焊接时风速不得大于2m/s
缝差”，累计频率达到了74.55%。
小组成员分析认为项目部有参加大型钢结构施工经验，技术力量雄厚，有公司技术部门
支持，且在同类工程施工中曾达到92%的初验合格率。我们通过努力，理想状态下可以将这两
个主要质量问题解决80%以上，那么合格率可达到84.28%+（1－84.28%）×74.55%×80%=93.66
杨春
5
无奖惩考核制 度
质量管理制度、措 施，是否有监管和
考核措施
调查分 析
质量管理制度、措施有记录，100%执行
赵冬文
6
测量仪器未校 正
仪器精度误差
现场验 证
测量仪器在校准期内，精度符合要求
吕江
7
测量方法不正 确
引测方法是否规范 ，及减小误差的措
施
调查分 析
按工程测量规范进行引测并复核校验
吕江
8
培训交底不到 位
确认情况
2016-4-25
确认方法
调查分析
质量管理制度、措施，记录，100%执行。
负责人
赵冬文
小组成员查阅项目部管理制度及执行情况，有质量管理及奖惩制度，且制度上墙，随机抽查管
理、作业人员100%执行。
是否要因
否
末端因素六：测量仪器未校正
确认时间 确认标准
2016-4-20
确认方法
现场调查
负责人
测量仪器在校准期内，精度符合要求。
桁架与桁架之间通过支撑杆件连接。
二、小组概况
小组名称
课题类型 小组注册号 课题名称
序号
姓名
01
赵冬文
QC小组注册登记表
东阳三建温州滨海职业教育中心A区三标段QC小组
攻关型 DY3JQCXZ2016-02
活动时间 课题注册号 提高钢结构安装吊装精度
2016年4月-2016年9月 QCKT2016-02
陈星阳
根据以上要因确认计划表，小组对11个末端因素逐个进行要因确认：
确认时间
2016年4月20 日
2016年4月22 日
2016年4月23 日
2016年4月23 日
2016年4月25 日
2016年4月20 日
2016年4月22 日
2016年4月27 日
2016年4月28 日
2016年4月29 日
末端因素一：监控措施不当
七、要因确认
要因确认计划表
序 号
末端因素
确认内容
确认方 法
确认标准
负责人
现场构件堆放、组
1
监控措施不当
装条件，确保场内 堆放、拼装构件尺
现场验 证
采用合适工艺，场内构件拼装监控，保证 场内组装焊接钢构件，轴线偏差≤10mm
赵东华
寸满足要求
2
工厂制作工艺 落后
钢构件在加工厂加 工制作情况，构件 尺寸、组装质量
调查分 析
构件加工与制作在专业工厂进行，制作构 件尺寸满足要求：构件截面尺寸偏差≤2m
m
赵东华
3
焊机缺少维护
使用的焊机等设备 爱质量情况，焊机
的维护情况
现场调 查
查看合格证，维修记录，测试合格率100% 。
杨春
4
焊丝烘焙不当
工程有较厚钢板的 焊接，焊丝和焊剂 选择是否符合要求
现场调 查
符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢 焊丝》及产品符合GB/T52931999等规范要求
吕江
确认情况
现场设有引测和校核两个高程测控点，部分测量人员在施测和校核时用同一高层测控点进行 作业，且部分人员在一道工序中多次交替作业，导致测量误差累计，影响钢桁架吊装安装的精
确性。
是否要因
是
末端因素八：培训交底不到位
确认时间 确认标准 确认情况
是否要因
2016-4-27
确认方法
调查分析
负责人
员工进场培训100%，作业交底有记录。
陈星阳
确认情况
经调查，施工期间可以定制天气预报，提前一天预报天气，可避免大风、雨天施工。同时， 如焊接不可中断时可搭设临时防风棚、防风焊枪等措施。
是否要因
是
通过以上要因确认，我们得出了影响钢桁架吊装的主要因素有：
1、监控措施不当； 2、测量方法不正确； 3、焊接工艺不当。
八、制定对策表 针对以上三点要因， QC小组根据工程实际情况，遵循5W1H原则，制定了详细具体的实施对策，见下表。
年龄
文化程度
组内职务
岗位/技术职称
组内职责
49
大专
组长
项目经理/高级工 程师
全面指挥、决策
02
徐孝忠
47
大专
副组长
技术负责/工程师
方案制定
03
陈星阳
33
本科
04
赵东华
42
大专
05
陈星阳
33
06
杨春
29
07
吕江
32
08
邱日辉
36
09
许振强
39
本科 本科 本科 大专 大专
制表：邱日辉
三、选题理由
成员
成员 成员 成员 成员 成员 成员
测量方法 不正确
天气差
技术工少
培训交底 不到位
焊缝抗裂差
焊后变形大 焊接工艺 不当
制图人：邱日辉
制图日期：2016年 4月
关联图
根据以上因果分析图的原因分析，共找出10个末端因素：
1、监控措施不当；
2、工厂制作工艺落后；3、焊机缺少维护；4、焊丝烘焙不当；5、无奖惩考核制度；
6、测量仪器未校正；7、测量方法不正确；8、培训不到位；9、焊接工艺不当10、天气差。
行原因分析，经归纳整理后，绘制出如下的关联图：
监控措施不当
工厂制作 工艺落后
制作偏差
焊机缺少维护
运输堆放 产生变形
构件刚度差 构件变形
轴线偏差
大风天施工
构件尺寸超偏
焊机老化
接口不平 焊后温差大
对接焊缝差
焊丝烘焙不当 焊丝差
数据记录有误 责任心差
无奖惩考 核制度
测量偏差
工人技术差
仪器不精确
测量仪器 未校正
吕江
小组成员对现场测量仪器进行调查，全站仪、经纬仪、水准仪定期校准，测量仪器由专人负责
确认情况
维护保养，在合理使用期限内。钢尺、塞尺均为新购合格产品，全站仪、经纬仪施工前进行校
准。
是否要因
否
末端因素七：测量方法不正确
确认时间 确认标准
2016-4-22
确认方法
工程测量规范进行引测并复核校验
现场测量
负责人
施工现场
。
2
测量方法 不正确
规范测量作业 ，实行专人负 责制
构件吊装精确 ，轴线偏差≤3m m
1、制定合理的桁架吊装测量流程。 2、桁架精确就位，对于桁架的测控采用 全站仪实时跟踪测量系统 3、做好桁架的测量校正。
吕江
2016年4 月24日
施工现场
3
焊接工艺 不当
选择合理焊接 方式、确定工 艺参数
对接焊缝焊透 ，表面无裂纹、 焊瘤，余高≤3m m,100%达到一 级焊缝
%。
钢结构吊装工程施工质量问题统计表
序号
1 2 3
4
5 6
检查项目
允许偏差（mm）
轴线偏差 对接焊缝差 同一构件两端高度偏
差 垂直度偏差
相邻构件尺寸偏差 其他
3
1/1000且不应大于10. 0
H/2500+10.0且不应 大于50.0 10.0 /
频数（ 处） 30 11 5