技术交底书
1、施工前准备工作
⑴准备充足的水泥和水。

本标段高压旋喷桩施工采用单管法，水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规
范及设计要求，并有质量合格证。

严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。

水泥采用P?O42.5级。

水要干净，酸碱度适中，pH值在5〜10之间。

⑵旋喷桩配合比
根据现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样
进行风（烘）干、碾碎，过2〜5mm筛的粉状土样，采用湿土法进行试配，标准养护28天后进行强度试验。

根据设计和现场施工的要求，搅拌桩的试验室初步配合比确定为：水胶比取0.80，水泥掺量
为天然土用量的23% 即:水泥：湿土：水=426: 1850: 341
确定旋喷桩的配合比如表1-1 :
编号3
水泥（Kg/m）
r
3
土（Kg/m）
. 3
水（Kg/m ）TPB-24261850341
整平，填出路拱。

根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施。

2、旋喷桩处理范围
图2-1 扩大基础基底加固图
⑴旋喷桩加固范围为地层基础外1m,间距1m正方形布置，详见图2-1。

测量员按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位, 用白石灰作出明显标识。

⑵旋喷桩参数
全桥工布置2个桥上救援疏散通道，采用旋喷桩加固地基，旋喷桩直径50cm,旋喷桩桩长及桩数具体参数详见表2-2。

表2-2 旋喷桩桩长及桩数
3、施工工艺
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升（10cm〜25cm/min）,
使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得
到加固，加固后的地基承载力不小于120kPa。

高压旋喷桩工艺参数详见表3-1。

表
旋喷桩施工工艺流程如下图:
图3-1 旋喷桩施工工艺流程图
⑴钻机定位
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的
垂直度偏差应小于 1.5%，孔位偏差应小于土5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，
用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

⑵制备水泥浆
桩机就位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

首先将水加入桶中，再将水泥倒入，
开动搅拌机搅拌10〜20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶
中，待压浆时备用。

4、施工注意事项
⑴严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为土
设计值，垂直度偏差不大于 1.5%。

喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 配方配制，不得随意改变，并需严格过滤；旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。

⑵当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可注浆。

在喷射注浆参数达到规定值后,
即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。

钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续 均匀。

⑶喷射注浆因故中断时，应酌情处理： ① 出现机械故障时，应停止提升钻杆和旋喷，
以防断桩，并应立即排除故障， 及时恢复灌浆;
② 如中断时间超过浆液初凝时间时，要采取补救措施。

当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，喷 射管要多下0.3m ，保证凝结体的搭接长度不小于
0.1m 。

⑷旋喷过程中出现压力突然下降、上升、孔口冒浆量超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因
及时处理：
① 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密封性 能；
② 注浆压力急剧上升、流量微小、停机压力仍不变动时，可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通； ③ 出现不返浆或返浆较少时，可适当复喷；
④ 若返浆过多，可能是地基土密实度较大，应提高喷射压力。

⑸为提高桩的承载力和确保处理质量， 在桩底部1.0m 和桩顶0.3m 范围内应适当增加旋喷时
间并复喷。

5cm,桩径和桩长不小于 50m=水泥浆应按照室内
图3-2 单管旋喷注浆示意图。