1.CAE作用，在注塑成型中的作用？CAE作用：在模具加工前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。

2.在注塑成型中的作用：优化塑料制品设计、优化塑料模具设计、优化注射工艺参数。

2.热塑性注射成型过程是什么？主要分为哪几个阶段？过程：注射成型是把塑料原料加入注射机料筒中，经过螺杆的旋转使塑料向前输送，同时机筒加热使其溶化成熔体，储存在注射机筒前端，当螺杆作为加压工具快速向前推进时，塑料熔体已告压通过喷嘴注入磨具型腔中经过冷却、凝固后从磨具中脱出，成为塑料制品。

阶段：（1）塑化阶段，（2）注射充模阶段（3）冷却凝固阶段（4）脱模阶段3.注射成型工艺主要工艺参数有哪些？（1）温度：①料筒温度②喷嘴温度③模具温度；（2）压力：①塑化压力②注射压力；（3）时间（成型周期）：①注射时间（充模时间、保压时间）②模内冷却时间③其他时间。

4.一般CAE软件结构，分别起什么作用？CAE软件系统是由3部分构成：分别是由前处理部分，后处理部分，以及求解器部分所组成。

作用：前处理：生成分析所需要的几何形状，设置材料及载荷条件，边界条件等，并生成计算文件供求解器使用。

求解器：把前处理生成的计算文件进行计算，此阶段基本不需要人工参与，由计算机自动运行，计算时间跟计算规模和硬件系统有关。

后处理：显示求解器的计算结果，并导入或导出相关的数据。

5.常用注塑成型CAE软件有哪些？Moldflow软件、Moldex3软件、MoldStudio3D软件、3D TLMON软件、2-Mlod和PartMolding 软件、华塑HSCAE注射成型仿真系统。

6.Moldflow Insight（MPI）的分析模块有哪些，其中热塑性塑料分析模块的主要功能有？分析模块：1、热塑性注射成型2、气体辅助注射成型3、热塑性塑料重叠注射成型4、注射-压缩成型 5、夹心注射成型 6、微孔发泡成型 7、反应注射成型8、微芯片封装9、覆晶封装 10、多料筒反应成型 11、树脂传递成型或结构反应注射成型。

热塑性注射成型的主要功能有：浇口位置分析、填充分析、流动分析、冷却分析、翘曲变形分析、成型窗口分析、实验设计法分析、流道平衡分析、纤维分析、收缩分析。

7.Moldflow Plastics Advisers （MPA）的主要功能是？其与MPI的区别在哪？MPA的主要功能：1分析主流、分流道和浇口2计算注塑周期、锁模力、注塑量3自动几何造型工具4自动基于互联网的分析报告生产。

区别：MPA用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性。

MPI用于注塑成型的深入分析和优化。

8.简述MPI中模型网格划分技术有哪些，其特点是？ MPI中模型网格划分技术有：1 中面模型分析技术2 双域模型分析技术 3三维实体分析技术特点：P20（分别对这三个特点，自己总结）9.网格划分质量检测指标有哪些，分别对模型分析有什么影响？指标：质量检查指标：网格统计、纵横比诊断、重叠单元诊断、配向诊断、连通性诊断、自由边诊断、厚度诊断等。

影响：网格太密可以提高分析精度，但是照成计算机分析时间过长，网格太疏有可能照成分析不准确，长宽比越大，分析结果可能会越不准确，数值计算就不可能不收敛，则会出现不合理的结果，网络匹配率一般要85%以上，要想得到更准确的分析结果，网格匹配率应达到90%以上。

10.MPI的分析通用流程是什么？新建工程项目→导入产品模型→划分网格→诊断并修复网格缺陷→选择分析项目→选择分析材料→设定成型工艺参数→开始分析→分析结果判读→分析结果报告制作。

11.MPI的主要分析类型有哪些？类型：（1）填充模块分析（2）冷却模块分析；（3）保压模块分析；（4）流动模块分析（5）翘曲模块分析（6）浇口位置模块分析 12.MPI在选择分12.析类型时必须先做哪些设置？新建工程项目→导入或新建CAD模型→划分网格→网格质量的检查与修正。

13.制品的收缩缺陷指的是？类型？影响注射收缩的主要因素有？在MPI中收缩分析的流程一般为？收缩分析主要关注的结果有哪些，分别说明了什么？收缩缺陷:注塑制品的尺寸精度与表面质量，制品结构翘曲变形与内在质量缺陷。

类型：模内收缩和脱模后收缩。

因素：1产品的结构设计因素，2模具设计因素，3材料因素,4加工工艺参数因素，5环境因素。

流程：Fill+Cool+ Fill +Pack+Shrink分析结果：1收缩评价图2制品的体积收缩率3制品顶出时的体积收缩率4平均线性收缩率5缩痕系数分别说明：1收缩评价图主要通过红，黄，绿三色块图反映制品部分区域的收缩情况。

2制品的体积收缩率是通过云图的方式表达制品不同区域的体积收缩率。

3制品顶出时的体积收缩率通过云图的方式表达制品分区域的体积收缩率。

4平均线性收缩率当塑料制品厚度较小时，厚度的收缩可以忽略，人们对收缩的关注会从体积收缩转移到线性收缩率。

5缩痕系数是反映制品表面不同位置在厚度方向的凹陷的情况。

14.制品的翘曲缺陷指的是？类型？影响注射翘曲的主要因素有？在MPI中翘曲分析的流程一般为？翘曲分析主要关注的结果有哪些，分别说明了什么？翘曲缺陷：注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状。

类型：稳定类型和非稳定类型。

因素：1材料因素2制品的结构设计因素3模具设计因素4注射加工工艺条件. 流程：填充+保压+翘曲→冷却+填充+保压+翘曲→充填+冷却+填充+保压+翘曲→充填+保压+冷却+填充+保压+翘曲分析结果：总翘曲，X方向的翘曲，Y方向的翘曲，Z方向的翘曲。

X方向的翘曲说明是冷却差异导致的翘曲。

Y方向的翘曲说明是收缩差异导致的翘曲。

Z方向的翘曲说明是取向效应导致的翘曲15.制品的熔接痕缺陷指的是？类型？影响注射熔接痕的主要因素有？在MPI中熔接痕分析的流程一般为？熔接痕分析主要关注的结果有哪些，分别说明了什么？熔接痕缺陷：在熔融塑料填充模具型腔过程中，当两股或两股以上料流在相遇汇合时，由于料流的前沿部分已经冷却，使得它们不能很好的溶合，便在汇合处产生缺陷和疤痕。

类型：按熔接痕的截面贯穿深度可分：1)表面型熔接痕2)深入表面型熔接痕3)贯穿截面型熔接痕。

按熔接痕形成的过程可分:1)对接型熔接痕2)并合型熔接痕3)无规型熔接痕。

按熔接痕形成的时间可分:1)早期熔接痕2)晚期熔接痕。

因素：1)材料的影响2)成型工艺条件的影响3)制品结构的影响4)模具结构的影响。

流程：? 分析结果：1)制品熔接痕产生的位置2)熔接缝处料流前沿温度，3)熔接缝处的压力。

16.制品的残余应力缺陷指的是？类型？影响注射残余应力的主要因素有？在MPI中残余应力分析的流程一般为？残余应力分析主要关注的结果有哪些，分别说明了什么？残余应力缺陷：导致制件翘曲变形，引起形状改变和尺寸收缩，同时残余应力也会导致银纹和其他缺陷。

类型：流动取向应力、热应力、顶出应力。

因素：1)制品结构设计因素（圆角、壁厚、金属嵌件）2)模具设计因素（浇注系统、顶出机构）3)材料因素4)成型工艺因素（注射温度、成型压力、注射速率、模具温度、嵌件预热）流程：？结果：模内第一主方向的残余应力、模内第二主方向的残余应力17.MPI的分析结果主要有哪些，分别说明其含义？填充时间、流动前沿温度、在注射位置处的压力、到达顶出温度的时间、熔接线位置1.CAE作用(P8)：在模具加工前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。

(或者是它能够在产品设计阶段及开模之初，利用计算机对整个成型过程进行分析拟准确预测模具可能出现的问题，并能够为设计者提供可靠地解决方案。

)2.CAE的基本流程：前处理——分析计算——后处理注塑成型CAE的作用（P8）：优化塑料制品设计、优化塑料模具设计、优化注射工艺参数。

热注塑成型过程（P1）：把塑料原料加入注射机料筒中，经过螺杆的旋转使塑料向前输送，同时机筒加热使其溶化成熔体，储存在注射机筒前端，当螺杆作为加压工具快速向前推进时，塑料熔体已告压通过喷嘴注入磨具型腔中经过冷却、凝固后从磨具中脱出，成为塑料制品。

热注塑成型过称分为以下阶段（P1）：（1）塑化阶段（2）注射充模阶段（3）冷却凝固阶段（4）脱模阶段3.注塑成型工艺参数（P2-4）：（1）温度：机筒温度、喷嘴温度、模具温度；（2）压力：塑化压力、注射压力、保压压力；（3）时间（成型周期）：注射充模时间、保压时间、冷却时间、预塑时间以及其他辅助时间（开模、脱模、嵌件安放、闭模）。

4.一般CAE软件的结构，分为几个模块？前处理模块---给实体建模与参数化建模，构件的布尔运算，单元自动剖分，节点自动编号与节点参数自动生成，载荷与材料参数直接输入有公式参数化导入，节点载荷自动生成，有限元模型信息自动生成等。

有限元分析模块---有限单元库，材料库及相关算法，约束处理算法，有限元系统组装模块，静力、动力、振动、线性与非线性解法库。

大型通用题的物理、力学和数学特征，分解成若干个子问题，由不同的有限元分析子系统完成。

一般有如下子系统：线性静力分析子系统、动力分析子系统、振动模态分析子系统、热分析子系统等。

后处理模块---有限元分析结果的数据平滑，各种物理量的加工与显示，针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核，设计优化与模型修改等。

5.mordflow的分析模块有（P11-12）：（1）气体辅助注射成型（2）热塑性塑料重叠注射成型（3）注射-压缩成型（4）夹心注射成型（5）微孔发泡成型（6）反应注射成型（7）微芯片封装（8）覆晶封装（9）多料筒反应成型（10）树脂传递成型或结构反应注射成型。

热塑性注射成型模块的功能：（1）浇口位置分析（2）填充分析（3）流动分析（4）冷却分析（5）翘曲变形分析（6）成型窗口分析（7）实验设计法分析（8）流道平衡分析（9）纤维分析（10）收缩分析。

6. MPA的主要功能：1、分析主流、分流道和浇口 2、计算注塑周期、锁模力、注塑量 3、自动几何造型工具 4、自动基于互联网的分析报告生产。

MPA与MPI的区别：MPA用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性。

MPI用于注塑成型的深入分析和优化。

7.MPI中模型网格划分的技术及特点（P20）：(1) 中面模型分析技术，优点：技术简明、久经实际模拟验证、计算工作量小。

缺点：在应用中比较局限性。

(2)双域模型分析技术，特点：可以直接分析三维实体CAD模型，省去了创建传统中面分析比较费时的步骤，大大节省了模型准备时间，可以对每次零件设计迭代都进行分析，但存在分析数据不完整，无法准确解决复杂问题以及缺乏真实感等情况。