从材料源头抓起 !重视其原产地监控 ! 同时加强 对原材料的抽样检测和现场取样检测 ! 对原材料的 质量指标进行管理和监控 ! 必须有合格的检测报告 方可使用 "
" 含砂率的监控
商品混凝土的含砂率按泵送混凝土施工规范一 般要求控制在 ,"# 左右 ! 但目前各地砂源不同 ! 砂的 粒径 # 级配等质量指标均难以控制 ! 生产时应根据实 际检测结果对砂率进行动态管理以保证将其控制在 规定范围内 "
" 243
商品混凝土的应用特点 减少水泥用量 $ 商品混凝土主要采用散装水泥和外加粉煤灰制
成 # 由于散装水泥强度设计通常有一定富余且部分 用粉煤灰替代 # 故可减少水泥用量 # 此外商品混凝土 的砂 % 石集中堆放和称量均采用相当准确的电子计 量 # 比起现场搅拌和堆放可减少一定量的骨料 $
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第$期 !""#年 $ 月
广东土木与建筑
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浅谈商品混凝土的质量控制
段 军
! 清远市建筑工程质量监督站
摘
广东清远 8338// "
要 ! 对商品混凝土生产和施工过程中普遍存在的质量问题进行分析 # 提出其质量事故的预防对策 # 并强调生
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混凝土质量控制标准 混凝土泵送技术规程
龚洛书主编 " 混凝土试验员手册 " 北京 & 中国建筑科学研 究院出版社 $!&&&
#
结论 本文对商品混凝土生产和施工过程中普遍存在
的质量问题进行了较深入的分析 $ 并提出一些建议
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用量的 ) 倍 #
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即未硬化混凝土胶结材中粉煤灰用量接近水泥
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! 上接第 ** 页 "
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长距离运送的质量检测和坍落度动态管理 商品混凝土的长距离运送是制约其发展的重要
和质量控制手段 $ 有助于减少因商品混凝土生产质 量引发的工程事故的发生 #
56
!""#年 $ 月 第 $ 期
段 军 ! 浅谈商品混凝土的质量控制 故的控制显得相当重要 "
!稳定的含水率 ! 每工作班至少测定一次 ! 遇雨雪天气时再增加次数 ! 并及时调整用水量 !满足 混凝土强度等级和施工和易性的要求 " 但目前许多 搅拌站未配备自动测定砂石含水率的仪器 ! 多数情 况下仅凭经验判断并进行调整 ! 甚至既不估测也不 调整 !这就造成雨雪季节水灰比过大 !拌合物和易性 和混凝土强度无法保证 ! 既增大了施工难度 !也影响 到工程结构强度 "
控制不够严格 !相应的规范和标准也不足完善 !如不 加强生产和施工过程中的质量监控 ! 将容易出现质
##
!""#年 $ 月 第 $ 期
表! 样品 水泥 粉煤 胶结材
广东土木与建筑
胶结材的理论 ! 设计 " 化学组成 !" "
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重量 !87 " 烧失量
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产过程中质量检测的重要性 $ 关键词 ! 商品混凝土 % 质量控制 % 施工配制强度
!
商品混凝土的发展现状 商品混凝土亦称预拌混凝土 !!"#$% &’(") *+,2
#
商品混凝土生产过程中存在的主要问题 笔者对某市部分商品混凝土厂家进行了调研 # 发
*!"-""#是指在混凝土搅拌工厂集中搅拌制备而以商
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灼烧基
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表#
混凝土中胶结材的推定化学组成 ! 灼烧基 9" 样品
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34.
67. 其它
正常硬化混凝土中胶结材 未硬化混凝土中胶结材
量问题 !随着商品混凝土用量的逐年增大 ! 其质量事
#"-
对施工配制强度和配合比的动态管理
! 对强度统计标准差 ! 的管理
$ 混凝土质量控制标准 %&%.&,-+#’()’ 中规定 ! 对商品混凝土或集中搅拌混凝土 ! 为了检查生产管 理水平 ! 要求按月或季度统计其强度标准差 ! ! 它 是混凝土施工配制强度的重要影响参数 ! 也是保证 商品混凝土强度达 (&/ 的重要条件 ! 因此按实际统 计值对施工配制强度进行动态管理是很有必要的 "
品形式供应用户的混凝土 # 它已有上百年的历史 # 目 前欧美等经济发达国家商品混凝土产量占混凝土用 量的比例已超过 ./0$ 我国则从 1/ 年代末起在常州% 上海 %北京等地实现了商品混凝土的生产 #截至 2/// 年底全国商品混凝土设计生产能力已达 345 亿 &6# 但由于受机械设备 !包括搅拌 %运输 % 输送泵等 " 和技 术力量 % 施工管理水平等诸多因素的制约 # 使得其实 际产量仅约 1/// 万 &6$
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其它
酸不溶物
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外加剂使用不规范 " 由于外加剂品种多 ! 质量差异大 !存在问题也最
多 ! 故选用时应特别慎重 !但由于外加剂生产利润较 高 ! 造成个体生产厂家数量大增 ! 致使外加剂市场呈 现混乱局面 ! 如目前商品混凝土普遍采用的减水剂 和复合减水剂 #缓凝剂 #防冻剂中就常可查出伪劣产 品 " 突出的问题还有掺加计量失控 ! 调查中发现很 多商品混凝土厂家未设置外加剂储料斗和计量装 置 ! 通常采用锹 # 勺 #碗等近似容积估量 ! 甚至将每袋 外加剂人为地分成几份 ! 如此计量失控将导致混凝 土拌和物坍落度不稳定 ! 影响混凝土施工质量 !更为 严重的是某些人误认为外加剂是万能和可随意掺用 的 ! 并由此引发不少质量事故 "
" 配合比管理
商品混凝土质量受水泥品种 #粗细骨料粒径 #掺 合料品种和质量指标 #气候 #外加剂与水泥的适应性 等因素的影响很大 ! 应及时了解原材料的质量动态 信息 ! 根据原材料和气候变化情况及时调整配合比 ! 才能保证商品混凝土的施工配制强度不会降低 "
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对原材料质量的管理
! 粗细骨料的质量检测
由表 # 也可看到 $ 未硬化混凝土中 胶 结 材 中 的 /0).( 含 量 是 正 常 硬 化 样 的
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注 " 上述胶结材均扣除集料 #
) 倍以上 $ 而 34. 含量则未达到正常硬 化样的 #%9 #
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粗骨料强度指标不合格 " 粗骨料级配 #有害物质含量 # 最大粒径和针片状
含量等对混凝土强度有一定影响 ! 其中粗骨料对强 度的影响往往被人们忽视 " 对于强度等级较低的混 凝土 ! 粗骨料强度一般都能满足要求 ! 也不需检验 ! 但对强度等级较高的混凝土 ! 则并非所有粗骨料强 度都能符合要求 !必须进行检验 " $普通混凝土碎石 或卵石质量标准及检验方法 %&$%$&!’() ’ 规定碎石 强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值来表示 " 混 凝 土 强 度 等 级 *+, 及 以 上 时 应 进 行 岩 石 抗 压 强 度 检验 ! 其它情况下如有怀疑或认为有必要时也可进 行岩石的抗压强度检验 ! 岩石抗压强度与混凝土强 度等级之比不应小于 -"&" 我们在调研中发现多数搅 拌站的石子检验报告中并未列出石子压碎指标值 ! 有的混凝土强度等级达到 *&, 以上也不进行检验 ! 成为质量事故的隐患 "
材料中粉煤灰的 /0 含量和水泥的 34 含量最高 $ 说 明未硬化混凝土胶结材中水泥用量不足 $ 而粉煤灰 则掺量过大 # 设分离后得到 !%%87 胶结材 !灼烧基 " 中各材料 用量 !87 " 水泥为 !$ 粉煤灰为 "$ 混入砂石为 # $ 根据 表 ( 中水泥 % 粉煤灰和未硬化混凝土的分析数据 !酸 不溶物与 /0).( 含量 "联立方程组 $ 可解得 &
现主要存在以下几方面问题 &