某自行车厂的综合计划
1月
2月
3月
24型产量(辆) 10000 28型产量(辆) 30000
15000 30000
20000 30000
某自行车厂的主生产计划
1月
周次
1
2
3
C型产量(辆)
1600
D型产量(辆) 1500 1500 1500
R型产量(辆) 400
400
月产量
10000
4 1600 1500
第四是兼职或临时员工成本。
如果可能的话，应尽可能雇佣兼职人 员或临时员工，这对企业或员工都有利， 有以下几个原因：有些人可能不希望全 职工作，而喜欢工作具有一定的弹性； 雇佣兼职或临时员工不需要额外的一些 福利；雇佣临时员工或兼职人员本身要 支付的工资相对较低。新招聘或雇佣使 得费用相对较低。越来越多的提供兼职 或临时员工的人事公司的涌现，就说明 了这一点。
如何制定MTS综合生产
？ 计划？
非均匀需求综合生产运作计划的编制
制定策略:
（1）反复试算法 单纯改变工人数量，单 纯调整工作时间，单纯
1.调整生产能力,适应需求
改变库存水平，单纯外 协或转包，单纯策略的
组合；
（2）线性规划法
2.稳定生产能力,通过促销适应需求
3.组合策略,效果较优
调整营销组合策略 不同季节,产品互补 需求高峰,恰时交货
(1)月 份
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
(2)累计 正常工作
日数
(3)累计产 量
(2)×96.4
(4)累计需求 量
(5)月末库存 (3)－(4) ＋
1000
21
2024
1600
1424
43
4145
3000
2145
65
6266
4200
3066
86
8290
5200
4090
109
类型相同。因此在计划年度开始时的工人
数等于计划年度结束时的工人数，相应地，
库存量也近似相等。现比较以下不同策略 下的费用。
(1)月份
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
(2)预计月生 产需求量
1600
(3)累计需求 量
1600
(4)每月正常 工作日数
21
(5)累计正常 工作日数
21
产品：以系列为单位
时间跨度：年、几年
计划时间单位：月、双月、季
主生产运作计划
（Master Production Schedule, MPS） 主生产计划是将总体计划中的系列
产品分解为每一具体时段的最终产品 （指最终完成，要出厂的完成品）的生 产数量。研究独立需求问题。
最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月)
例: 某公司将预测的市场需求转化为生产需 求，如下表所示。该产品每件需20小时加 工，工人每天工作8小时。招收工人需广告 费、考试费和培养费，折合雇一个工人需 300元，裁减一个工人需付解雇费200元。 假设生产中无废品和返工。为了应付需求 波动，有1 000件产品作为安全库存。单位 维持库存费为6元／(件·月)。设每年的需求
综合生产计划
可获得性的原材料
主生产计划 物料需求计划
外部生产能力
作业计划和采购计划
三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法
制定计划的一般步骤 滚动式计划的编制方法
确定 评 估 预测未来 确 定 目标 当前条件 环境与条件 计划方案
实施计划 评价结果
图 7-2 制定计划的一般步骤
滚动式计划的编制方法如图7-3所示
10508
6700
4808
130
12532
8700
4832
151
14556
11200
4356
171
16484
13700
3784
191
18412
16700
2712
211
20340
19700
1640
230
22172
22200
972
252
24293
24200
1093
(6)维持库存费 6×(月初库存量＋月末库存量)
需求
需求率
库存增加 库存减少 生产率
0 t1
t2
t3
时间
图 通过改变库存水平来吸收需求波动
前提：可以延迟交货。由于252天内需 生产24200件产品，则平均每个工作日 生产96.03x20=1920.63小时，每天需 要工人1962.03÷8=240.08人，取 241人，每天平均生产 241×8÷20=96.4件产品。这种策略 总费用209253元。
改变库存水平
通过库存来调节生产，维持生产率、 工人数量不变。当需求不足时，生产率 不变，库存量上升，需求过大时，将消 耗库存来满足需求，库存就会减少。
在制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图所示，市场 需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是 确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的， 为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存 来调节生产。
÷2 7272 10707 15633 21468 26694 28920 27564 24420 19488 13056 7836 6195
一种混合策略:考虑到需求的变化，在前一段时间 采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相 对高的均匀生产率。4月初需生产1 600件，每天 需生产76．19件。设前一段时间采用每天80件的 生产率，则每天需80x20÷8=200工人。生产到 8月底，累计109天生产了109X 80=8 720件。 在余下(252—109)=143天内，要生产 (24 200—8720)=15 480件品，平均每天生产 15480÷143=108．25件，需
一、计划指标体系
品种指标 产量指标 质量指标 产值指标 出产期
二、综合生产计划相关成本
1.基本生产成本——是计划期内生产某一 产品的固定与变动成本，包括直接与间 接劳动力成本，正常与加班的工资。一 般加班成本比正常成本高。
2.库存成本——主要组成部分是库存占用资 金的成本。另外，还有储存费用、保险费、 税费、物料损坏和变质费用、过时风险费 用、折旧费用，等等。在精益生产方式中， 制造过剩被认为是最大的浪费，而制造过 剩意味着一定会产生大量额外的库存成本， 所以应该尽量避免库存的浪费。库存不仅 占用无用的空间，而且其实质会掩盖企业 中存在的许多问题和造成产品生产成本的 增加。
3.延期交货成本——这类成本比较难以估 算。包括由延期交货引起的赶工生产成 本、失去企业信誉和销售收入的损失。
4.与生产率相关的变动成本——典型成本 是雇佣、培训与解雇人员的成本，设施 与设备占用的成本，人员闲置成本，兼 职与临时员工成本，外包成本。雇佣临 时或兼职员工是降低这类成本的一种方 法。
物料需求计划
(Material Requirements Planning MRP) 物料需求计划是要保证主生产计划
述规定的最终产品所需的全部物料在需 要的时候能供应上，包括外购、生产的 时间、品种和数量等。研究相关需求问 题。
独立需求:来自用户对企业产品和服务的 需求。
特点：对象和数量的不确定
执行计划
预计计划
199 7 199 8 199 9 2000 2001 滚动期 199 8 199 9 2000 2001 2002
图 7-3 编制滚动计划示例
制定计划的一般步骤及滚动式计划方法
滚动式计划方法有以下优点： 使计划的严肃性和应变性都得到保证 提高了计划的连续性 需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今
如果出现某段时间需求低于供应时，为了 不使制造过剩，必然导致闲置情况的发生。出 现闲置时，可以参考精益生产的一些做法：
①可以利用闲置时间对员工进行培训，使员工 成为多能工，即掌握多种技能，这样可以提高 生产线的柔性和便于生产线按照规定的生产节 拍进行生产；
②利用闲置期间对生产线布置、质量控制、标 准化作业等进行持续的改进活动。这样的话， 即使出现闲置，也不会造成浪费。
108．25x20÷8=270．6人，取271人。因此， 9月初要雇71人，每天可生产 271x8+20=108．4件产品。年末再裁减71人。 这种混合策略的总费用为179 275元。
(1)月份
4 5 6 7 8
9
10
(2)累计正 常工作日
数
(3)生产率
(4)累计生 产量
天，应该不是编制滚动式计划的障碍。
综合生产运作计划
综合生产计划是在工厂设施规划、资源规划和 长期市场预测的基础上做出的，是指导全厂各部门 一年内经营生产活动的纲领性文件，是对企业一年 内资源和需求之间平衡所做的概括性设想。综合生 产计划是针对产品群的计划，是将企业策略与生产 能力转换为劳动力水平、时间、产量等变量的一种 优化组合，它可以使总成本最小。
第二是外包成本。
如果当需求增大时，企业不想招聘新 的员工来满足增大的需求，则可以将多余 的负荷外包出去来达到满足需求的目标， 对于两个企业来说，这可以达到双赢的目 标，使得那些没有充分利用生产能力的企 业能够将能力尽量发挥出来，但另一方面， 外包出去的企业也会冒失去顾客的风险。
第三是人员和设备闲置成本。
313
15
4500
12
3000 60000
20
160
375
62
18600
1
3000 60000
20
160
375
0
2
2500 50000
19
3
2000 40000
22
152