计算方式：
求出三个订单所需要的总量工时为470h
人力需求=总量工时÷(每人每天工作时间×工作 时间)×(1+宽放率）≈8.6人=9人
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生产计划的作用 生产产能分析 生产计划的类别 编制计划注意事项
间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗
能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能 力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且 是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的 制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所 以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力 ，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中 心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中 心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键 工作中心是在定义工作中心时指定的。
当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商 量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
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生产计划的作用 生产产能分析 生产计划的类别 编制计划注意事项
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4பைடு நூலகம்
产能分析
• 什么叫生产能力？ • 生产能力（简称产能）就是指生产单 位、设备在一定时间内的所能生产的 产品数量。产能通常以标准直接工时 单位。 • 产能通常分为最大（毛）产能、标准 （计划）产能、有效（正常）产能三 种
生产计划部门的作用
对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的 年度、季度、月度销货计划。 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意 取消单能进行适当的限制。
根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善 的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变 更有准备措施，预留“备份程序”。
能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做 好物料进度的督促。
飞行速度 飞行高度 耗油量
编制计划三要素
生产工艺
标准工时 物料供应
合理、有效的计划
编制计划三周期
接单周期
生产周期 采购周期
决定公司接单能力
生产计划的作用
统筹调度整个公司的生产运作，协调各部门的工 作开展和进度跟进 可以很清楚的了解公司的生产产能及订单排布状 况，是超负荷还是不足，后期订单应如何排程， 做到心中有数 能很容易看出各部门、各组别、各机台的产能负 荷是否合理 跟进生产实效，及时找出生产异常原因并处理 能帮助现场干部落实生产安排，做好前置准备 能减少公司的不合理、浪费现象，降低生产成本 ，提升效益
生产计划安排
物料需求计划
采购下 P/O NG 物料验收入库
制造指令
领发料 制 造 NG 品质检验
成品入库
发货
生产计划的作用
生产计划一般都是计 划部门预先做好下年度、 下季度、下月度、下周的 生产计划，并协调相关部 门做好相应前置准备工作 ，指导制造部门执行落实 ，使生产能按期有序进行 ，满足客户需求。
编制主生产计划的基本准则
• 最少项目原则：用最少的项目数进行主计 划的编排；
• 独立具体原则：需列出具体、独立的制造 、采购可分解项目； • 关键项目原则：列出对生产能力、财务指 标和关键性材料有重要影响的项目； • 适当适中、稳定原则：所编制计划应保持 适中、稳定，避免时松时紧；
MRP处理逻辑
有效产能标准工时：
10*5*3*8*85%*95%=969H
宽放率的计算
• 管理宽放：如：早会、夕会、临时集合会议、
异常处理等，所占比例为3%-7%
• 疲劳宽放：因操作时间而导致的疲劳，致使动
作会放慢，所占比例为5%-8%
• 生理宽放：如：喝水、上洗手间、擦汗等， 所占比例为2%-5% 一般宽放计算范围在10%-20%之间(根据行业不 同）
生产计划做得差会出现什么现象？
• 生产计划、采购计划不同步，经常性的停 工待料 • 生产进度跟不上，时紧时松，工时浪费大
• 半成品堆积，生产不顺畅
• 生产进度管控力度不大，现场干部不清楚 细化任务目标 • 员工士气低落
• 品质得不到保障
• 生产交期无保障
订单生产型订单流程
客户需求 生产负荷评估 NG 转成 S/O
案例
以针车为例，现有可用针车10台，每台 配置车工1人，总人数为10人。按每周工作5 天，每天分3班，每班工作8小时，工作时间 有效利用率为85%，产品合格率为95%，计 算其最大产能、标准产能和有效产能？
最大产能标准工时：10*7*3*8=1680H
标准产能标准工时：10*5*3*8=1200H
产能分析着重点 做何种产品及此产品的生产工艺 流程； 制程中使用的机器设备（设备负 荷能力）；
产品的总标准时间，每个制程的 标准时间（人力负荷能力）及所 需人力计算；
材料的准备前置时间； 生产线及仓库所需要的场所大小 （场地负荷能力）。
案例 公司有A订单1800pcs,B订单1200pcs，C订 单600pcs，三种产品的标准工时为5min、 10min、12min，每周工作6天，每天工作10小 时，假设时间宽放率为10%，计划在一个礼拜内 完成交货，问完成此单需要多少人力？
生产与物控管理应该做到
1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到 出货的整体运作程序）。 2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建 立完善的资料。 4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和 周生产计划。 5. 配合生产计划做到良好的物料控制。 6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
主生产计划 (MPS)
标准工时资料
工作中心资料
基准日程资料
产能需求计划
库存资料
自制排程或 外协排程
MPS（主生产计划）的实质是保证销售规划和
生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什
么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑
了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调
。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车
生产计划管理
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生产管理功能体系
生产管理 生产计划 物料需求计划 MRP 组织功能 途程计划 产能需求计划 CRP
日程计划
生产管制
控制功能
工作调派
进度管控
产能需求计划(CRP)架构