数控技术及应用
主编 林其骏 副主编赵仲生 机械工业出版社
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第一章 绪论
第一节数控技术的产生和特点
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1 数控技术的产生
上世纪40年代以来，生产力迅速发 展，人们要加工的零件越来越多，零 件形状也越来越复杂，原来用自动专 用机床和仿形机床去满足要求现在显 得力不从心。因此：
灵活、通用、高精度、高效率的“柔 性”自动化生产技术-------数控技术 应运而生。
分 机床的机械部分 用于完成各种切削加工。
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作业 2.15
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工件的加工。 （4）减轻操作人员的劳动强度。 （5）具有较高的经济效益。 （6）能加工较复杂的零件。
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缺点：
（1）对操作人员的技术水平较高。 （2）起始阶段的投资较大。 （3）增加了电子设备的维护。
3.计算机数控
Computer Numerical Control
简称CNC
计算机数控的优点：柔性好、功能强、
可靠性高、易于实现机电一体化、经济
性好。
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第二节 数控机床的组成和作用
数 程序载体 将工件加工程序以一定的格式和代码
控
存储在一种载体上。（穿孔纸带。软磁盘等）
机 输入装置 将程序载体内有关加工的信息读入
床
CNC 装置中。
的 CNC装置
组
成 伺服系统 根据控制系统的指令驱动机床，使刀
部
具和零件执行数控代码规定的运动
此，数控技术在世界各地得到了迅速的发
展。
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机床数控系统的发展介绍
1952年 Persons与麻省理工学院试制第1台数控机床其电路 是电子管
1955年 美国空军和麻省理工学院合作，研制成功APT语 言
1954年 第1台工业用数控机床有Bendix公司研制成功（加 工中心）
1967 柔性加工中心FMS(英国)
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1948年美国Persons受军方委托研制直升 机叶片轮廓检验样板的机床。他们与MIT
合作，提出用计算机控制机床加工复杂曲 线的新理念，并于1952年研制出第一台立 式数控铣床。1955年实现该机床的产业化 。
由于该机床采用的是先进的数字控制技
术，具有普通机床和专用机床无法比拟的
优点，故数控技术具有强大的生命力。从
1970 小型计算机数控加工中心CNC, 多机床控制系统 DNC
1973 微处理器数控机床CIMS
1980 数控装置可以人机对话、动态图形显示的智能数控 机床FMC 柔的过程
1958年开始研究数控技术（电子管）
1965年开始研究晶体管数控系统
70年代研制成功数控非园齿轮插齿机及立式 数控铣床
80年代以来，引进技术与自行研制相结合， 我国的数控技术得到明显的进步（FANUC 系统比较广泛）。现在我国多家机床厂均 能生产5坐标联动的数控机床。
我国数控技术与先进国家的差距正在缩小。
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2.数控加工的特点
优点： （1）提高了加工精度和同批工件尺寸的重复
精度，保证了加工质量的稳定性。 （2）具有较高的生产效率。 （3）可适应多品种、规格和尺寸及不同批量