6个工件材料组
• 第一步－选择刀片 的断屑槽型 -LF
• 第二步－选择刀片
的材质
KT315
6个工件材料组
• 第一步－选择刀片的断屑槽型 • 第二步－选择刀片的材质 • 第三步－选择切削速度
-LF KT315
选车刀DCMT070204-LF KT315
车刀片选择结果
1. 细长轴用正型刀具，钢
• ap=0.5, f=0.1，得： • 槽形为 –LF
专刀具实验
数控技术专业刀具实验指导
(数控车床部分)
肯纳飞硕金属(上海)有限公司
刀具的选择
目的
• 通过刀具选择过程，理解影响刀具选择的 主要因素
普通内外圆车削 刀具选择
普通内外圆车削刀具选择
工件的影响
• 形状 • 刚性 • 材质 • 毛坯条件 • 装夹 • 尺寸公差要求 • 表面质量要求
机床的影响
M M - 中等加工 R应-用粗范加围工
P来源于UN I--S通负O用前工加角程工制图 表面光P -洁正度前符角号
S - 锋利刃 பைடு நூலகம் -修光刃• 粗加工
H – 重加工• 中等加工
刀 英制 尖
英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm
• 精加工
半 公制 径
• 超精加工
公制：08代表0.8mm
车刀片选择实验实例
车刀片选择练习
• 精车图示的细长轴 • 加工余量: 0.5 mm • 根据表面粗糙度要求必须使用的进给
率f =0.1 mm(刀尖R0.4) • 连续切削，表面已经经过加工 • 材料 C45 • 机床刚性不好 • 工件装夹不够牢固
6个工件材料组
• 第一步－选择刀片 的断屑槽型 -LF
• n=1393r/min • Vf=863mm/min
• n=1393r/min • Vf=348mm/min
实验步骤
• 实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和 装卸方法
• 实验学员按要求进行可转位车刀的装卸
车削实验二
目的
• 了解切削参数对断屑的影响
实验器材
• 数控车床 • 45钢制工件(例如：直径80mm) • 可转位车刀 CNMG120412-RN • 计算器 • 直尺
实验步骤
• 实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数
“匹配” • 既充分发挥刀具特性 • 又较经济的满足加工要求
切削刀具用硬质合金分类及标志
P类
M类
用于加工长切屑的 用于加工
钢件
不锈钢件
K类
用于加工短切屑的
铸铁件
N类
S类
H类
用于加工短切屑的 用于加工
用于加工
非铁材料 难加工材料 硬材料
通用材质
专用材质
选择刀片槽形
刀片上的标记
断屑槽代号
F - 精加工
据：
– 第一组数据：
• 切削速度： 350m/min • 进给率： 0.6 mm/r • 切削深度： 5mm
– 第二组数据：
• 切削速度： 350m/min • 进给率： 0.25 mm/r • 切削深度： 1.5mm
• 实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床 转速和进给速度
• 按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序
• 机床类型 • 刀位数量 • 刀具装夹方式和尺寸 • 切削方向 • 转速范围 • 主轴功率
刀杆的影响
• 主偏角
• 进给方向
• 截面形状和尺寸
• 长度
5
• 刀片夹紧方式 °
• 刀杆几何角度
5 °
选择与加工任务相适应的车刀片
选择刀具材料的基本要求
• 熟悉工件与刀具材料特性 • 被选用的刀具材料与工件材料相互
• 分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透 明小胶袋贴于切削实验报告。
实验结果
– 第一组数据：
• 切削速度： 350m/min • 进给率： 0.6 mm/r • 切削深度： 5.0mm
– 第二组数据：
• 切削速度： 350m/min • 进给率： 0.25 mm/r • 切削深度： 1.5mm
2. 同页
• -LF，连续切削，得： • 材质：KT315 • Vc=270m/min
3. 选车刀样本DCMT070204-LF KT315
• Vc=270m/min • ap=0.5mm • f=0.1mm/r
车削实验一
目的
• 了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀 的装卸方法
实验器材
• 可转位车刀杆 • 可转位刀片 • 垫片 • 垫片螺钉 • 扳手 • 压板 • 开口销 • 夹紧螺钉