一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。
轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有 轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即
RSm
1 m
m i1
Xsi
Xs1
Xs2 Xs3
Xs4
Xs5
Xs6
中线
lr
图 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度
二 表面粗糙度的代号及标注
1、表面粗糙度的代号
表面粗糙度解析
一 基本术语
1、表面轮廓
表面轮廓：垂 直于零件实际表面 的平面与该零件实 际表面相交所得的 轮廓线，称为表面 轮廓。
完工零件实际 表面轮廓
图5-1 表面轮廓
2、表面粗糙度
一 按表面轮廓上相邻峰、谷间距大小，表面几何误差 可划分：
基
表面粗糙度：零件表面所具有微小峰谷的不平程度；
本
波距小于1mm；属于微观几何形状误差。
表
（1）当零件的某些表面（或多数表面）具有相
面
同的技术要求时，对这些表面的技术要求可以用特定
粗
符号,统一标注在零件图的标题栏附近，省略对这些表
糙
面分别标注。
度
的
代
号
及
标
注
二
（2）当零件的某些表面具有相同的技术要求或直
表 接标注空间受限时，可用简化标注：
面
粗
糙
度
的
代
号
及
标
注
二
（3）周边表面具有相同的粗糙度要求时的简化
面 粗
1、一般规定
糙 度
粗糙度代号尽可能标注在注了相应的尺寸及其 极限偏差的同一视图上。
的
粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读取
代
方向应与尺寸的注写和读取方向一致。
号
粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零
及
件表面。
标
注
二 2、常规标注方法
表 面 粗 糙 度 的 代 号 及 标 注
二 3、简化标注的规定方法
基
标准规定一个取样长度至少包含５个以上的波峰和波谷。
本
2）评定长度lr：评定或测量表面粗糙度时所需的一段长度。
术
评定长度可包括一个或多个取样长度。
一般按5个取样长度来确定。
语
3）基准中线
一 （1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度L内，实际被测轮廓线上各点到该线的
基
距离平方和为最小；
本
n
即：
yi2 min
四 表面粗糙度的检测
1、比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用 于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
2、光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。常用于测量Rc 为0.5～60μm。
3、干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rc 和Rz值。
4、印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被 测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。 适用于笨重零件及内表面。
y(x)dx
或
Ra
1 n n i1
yi
语
（2）轮廓最大高度Ｒz
一
在取样长度L内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。
即： Rz =︱ypmax︱+︱yvmax︱
基
本
术
语
（3）轮廓单元的平均线高度Ｒc
一
在一个取样长度L内，轮廓单元高度的平均值。
5
5
基 本
即：
ypi yvi
Rc i1
i1
5
术
语
4)`间距特征参数-轮廓单元的平均宽度
意 义及说 明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙 度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。 如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是 用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。
术
语
表面波纹度：波距在1mm至10mm的不平程度称为波纹度。
形状误差 ：波距大于10mm的不平程度属于形状误差。
3、表面粗糙度对产品质量的影响
一
基
影响零件的耐磨性；
本
影响配合性质的稳定性；
术
影响零件的疲劳强度；
语
影响零件的抗腐蚀性；
影响零件的接触刚度。
4、表面粗糙度的评定
一 1）取样长度l ：评定表面粗糙度所取的一段基准线长度。
新国标GB/T131-2006
位置a：幅度参数符号及极限值和相关技术要求。
上、下限值符号 传输带数值/幅度参数符号 评定长度值 极限值判 断规则 幅度参数极限值(μm)
位置b：附加评定参数（如RSm，mm）
位置c：加工方法 位置d：表面纹理 位置e：加工余量（mm）
二 符号
表 面 粗 糙 度 的 代 号 及 标 注
表 总原则：
面 在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。
粗 糙
一般原则：
度 1）同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；

的 2）摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；
选 3） 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；
择 4） 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。
表
标注：
面
粗
糙
度
的
代
号
及
标
注
三 表面粗糙度的选择
1、评定参数的选择
一般仅选用高度参数。 以下情况下例外：
优先选用Ra值。
1、当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（Ra＜ 0.025μm ）时，可选用Rz；
2、当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中， 需选用Rz。
三 2、评定参数值的选择
5、针描法：是一种接触测量表面粗糙度轮廓的方法。测量范围 ：Ra=0.04-5.0μm。 量仪：触针式电动轮廓仪
谢谢！
术
i 1
语
（2）轮廓算术平均中线
在取样长度L内，将实际轮廓划分上下两部分，
一
且使上下面积相等的直线 ；
基
即： F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
本
术
语
4）评定参数
（1）轮廓算术平均偏差Ｒa
一
在取样长度L内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距
离绝对值的平均值；
基 本 术
即：
Ra
1 l
l 0
在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关 参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
二 标注举例：
表 （1）标注极限值中的一个数值且默认为上限值（如下图
面
所示）
粗
糙
度
的 （2）同时标注上、下限值（如下图所示）
代
号
及
标
注
二
2、表面结构要求的标注示例
表