)
k )(g kg 层焦量（每批焦料量层铁焦比= 例如：铁焦比是10时，若已定每批铁料为400kg ，则层焦为40kg 。

层焦量：按照炉内焦炭层厚度来决定，其厚度以100～160mm 为宜。

层焦重量可用下式计算：
Ahr W =焦 式中：
W 焦—每批层焦量，kg ； A ——熔化带处炉膛断面积，m 2;
r ——焦炭的堆积比重，400～500kg/m 3
例如：有一冲天炉直径为900mm ，层焦厚度去120mm ，则层焦量为:
g W k 34.3445012.0)9.0(4
2=⨯⨯= 焦 则每批层焦量为35kg.
底焦高度：1.7m
π0.452
×1.7×450=486kg
加500kg 焦炭。

风量：一般以每分钟送入炉内空气在标态下的立方米来计算，其单位为m3/min 。

)
m min)/23路断面积（送风量（送风强度A m Q = 曲线炉膛的冲天炉，在计算送风强度时，一般按主风口处的炉断面积来计算，一般冲天炉的送风强度在90～150m 3/(min ·m 2
)。

例如：
一冲天炉，熔化带处内径为720mm ，主风口处炉膛内径为450mm ，最佳送风强度取120m 3(min ·m 2)，则风量为：
min /08.19)45.0(412032m Q =⨯= 按焦炭消耗量和燃烧比计算：
S C K W ⋅⋅+=)1(60
4450νη 式中:W ——送风量，（m 3/min 标态）
；燃烧比（),%%
%%22co co co +--νη K —焦耗量，%；即熔化100kg 铁料所消耗的焦炭量。

C —焦炭中所含固定碳量，%；
S —冲天炉的熔化率，t/h 。

例如：
某冲天炉的熔化记录数据如下：
S=5T/h ηυ=65% C=82% K=8%(即铁焦比12.5:1) 计算实际送风量：W=40.1m3/min
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热风胆炉：风温一般在150～250℃。

有些可达到300℃。

外加预热装置其风温能够达到350～550℃，但设备复杂，成本较高。

作用：1.提高炉温，获得高温铁水；
2.减少风口冷风区；
3.加速炉内氧化反应，升温快，硅锰烧损少，增碳作用提升。

送风中含氧量和湿度的影响:
通常空气中氧气的体积占空气体积的21%。

提高空气中氧的浓度，对加速焦炭燃烧，提高炉温和铁水温度，节约焦炭等方面的效果很显著，例如：某厂采用制氧机供氧，使空气中的氧的浓度达23.5%，铁水温度从1470℃上升至1530℃。

又有些工厂用沸石型分子筛处理干燥空气，使处理后氧的浓度为23%，降低焦炭消耗15～18%，铁水温度和熔化率也有所提高。

送风湿度的影响：
沿海城市夏季绝对湿度为1m3空气中含水分20～30g。

如熔一吨铁料，需850m3（标态）的空气，若空气绝对湿度为20g/m3，则熔化一吨铁料就要送入17kg水。

这些水分若不去除，就会大量
消耗热能，是铁水温度降低，并使铁水质量恶化。

有的厂实验：空气的湿度如从18～20g/m3降为5g/m3时，铁水温度可提高约30℃，同时提高了熔化率和增碳率。

方法：1）用冷却器脱湿，水分凝结成水滴；2）用吸收法脱湿，硅胶吸收，也用氯化钙或氯化锂等干燥剂吸收空气中的水分。

在大陆干燥的地区，过分干燥也不利于强化燃烧过程，空气湿度以7g/m3,不足时，应加湿送风。