冲天炉熔炼工艺规程
●总则：
为保证大炉生产的正常进行，按时、保质、保量的完成公司下达的计划，特制定本工艺规程。

操作人员要努力提高自己的技术水平，自觉遵守本工艺规程，发现问题及时汇报，严格控制各种原材料质量。

●备料工艺：
１．原材料采购人员必须严格把关，确保原材料的成分稳定、合格。

原材料进厂要进行检查，取样要有代表性、准确性。

原材料要按成分分类堆放，未化验的原材料不得进行使用，化
验单据要保存一年以上，以备铸件发生问题时进行追溯。

２．在化验单的指导下，各种原材料（包含合金小料）严格按种类、成分、化验单编号进行分类堆放，不得混杂，有专人负责。

３．备料者必须控制原材料的块度，以提高大炉的熔炼质量，减少因块度问题而造成的大炉事故，必须按工艺块度进行备料，使大炉吃精料、细料。

如果因炉料块度问题而发生质量问
题时，备料人员要承担相应的责任。

４．回炉料的备料：
４．１打箱时砸下的浇冒口和废件由打箱人员进行分类堆放，不得混放；
４．２清理铸件时的披缝、飞边等要严格按球铁、灰铁进行分类，不得混杂；
４．３细清出来的废件和外废件按灰铁牌号和球铁牌号进行分类进行破碎，分类堆放；
４．４外购的回炉铁，应进行化验后根据成分进行分类堆放，成分特殊时，应进行评审师是否能使用？如果成分特殊要进行特殊放置；
４．５破碎铁要按照块度进行破碎，破碎人员要负责料场的管理，分类明确，质量合格。

４．６大炉返回的铁水饼及条铁，由大炉人员进行分类堆放或按照牌号加入料桶内；
５．废钢、生铁的备料：
５．１生铁必须破碎成单块，按照种类、牌号、化验单分类堆放；
５．２废钢备料人员不得备用块度超标的废钢，废钢中不得有危险的容器、及不明物。

废钢的成分要求稳定、单一，废钢的厚度要大于３㎜，不得有严重的锈蚀、氧化；高Mn、Cr废钢要单独堆放，单独配料，杜绝混料，以免造成铸件的报废。

修炉、修包工艺：
１．修后炉：
１．１修炉前必须做好一切准备工作，检查上料口及周围、上料设施的情况，并将其清扫干净，确保设备及人员的安全；
１．２修后炉时首先清除炉膛内部的挂渣，特别时风口及其周围的部分，熔化带以上不许修补的部位，如有挂渣、凸起应清除干净。

旧炉料松动、开裂的部分也应清除干净，以免挂
料；
１．３应经常检查风箱是否有漏风，如果有及时找维修工进行焊补；
１．４清除挂渣时，手锤打击方向由上及下，不允许从垂直于炉壁的方向打击，以免震动炉膛的其他部分的炉料，清除完毕后可开风，吹掉浮灰；
１．５补料前应用浓粘土水刷涂炉壁，以利于新旧炉料结合好，补料时应自上而下的补。

炉膛各部分应严格按照规定炉型即尺寸修补、捣实、炉壁必须平整，风眼周围应填满料并捣实，同时保证风眼大小及角度。

修补好后，必须用专用量具测量实际炉膛各部分尺寸，并按照规定记录修炉情况，交给班长；。