采购管理
l 供应商产能管理 l 供应商成本管理 l 供应商模具管理 l 提升供应商配合度 l 市场分析 l 单价分析
出货管理
l 出货计划 l 成品管理人员 l 出货跟催
什么是全面品质管理
l Total是函盖了公司内部作业、供货商管理、 客户服务
l 设立品质信息收集点提供改善的基本资料 l 全员参与 l 永无止境的作业流程改善 l 全员检验
改善手法
•动作改善法（动改法） •防止错误法（防错法） •5×5W1H法（五五法） •双手操作法（双手法） •人机配合法（人机法） •流程程序法（流程法）
•人员管理 •生产管理 •设备管理 •异常管理
现场管理
新进工人培训项目
l 纪律 l 品质意识 l 作业标准书 l 工具介绍 l 质量标准介绍 l 技能培训 l 实际操作 l 鉴定
日生产计划之功能与形态
l 以日为单位，一周内较可信赖，两周之计划供 参考
l 供应商安排生产 l 叫料进厂之基础 l 准备生产之基础
库存政策之制定
l 长采购期物料的安全库存量 l 成品看办数量大小的决定 l 半成品库存量 l 瓶颈模具之库存 l 是否预先为旺季生产
库存量管理---看板与MRP
l MRP只做长程物料规划，材料实际到厂日与优 先级则用看板管理 - MRP只安排物料在那一周到厂，以及各 类物料需要多少量 - 每日要送多少量，何时到则用看板管理 - 如果不用看板管理，完全根据MRP送料， 库存量将增加
工作追踪（Issue trace”)
现场改善
l 可改善的项目 l 减少浪费的四原则
可改善的项目
l 库存 l 制造业的七种浪费 l 搬运 l 人体运动 l 等待 l 生产过剩 l 品质成本 inate (One Piece Flow) l Combine (合并动作) l Re-arrange (Line Balance) l Simplify Process
非生产工时管理
l 由工业工程师制定 l 不断的改善减少 l 有些非生产性时间可在下班或放假时间作 l 换线时间、维护保养、点检、晨会、喂料
有效的执行力
l KPI (Key Performance Index) l 生产计划会议 l 库存量讨论会 l 生产周结会议 l 日产销会议 l 品质讨论会 l 异常追踪清单
TQM的策略
l 从客户的观点定义品质 l 内部客户与外部客户 l 以品质做为市场竞争的武器 l 全体对品质的承诺
全体对品质的承诺
l 管理者的参与是关键 l 品质是全体人员的责任 l 品质专业人员扮演顾问的角色 l 成立跨部门的改善小组
全员检验
l 以自检顺检取代品管的抽检 l 以制程中的检验取代最终检验 l 替作业人员订定作业标准书及检验查核表 l 不良品立即回馈给作业者并立即修复
CPI的精神
l 所有的作业都有其作业程序 l 此作业程序是可以不断地改进 l CPI是一个改善的循环
CPI Closed-Loop
Collect data
Train& Implement
Develop Corrective
Action
Analyze
Identify Problems
Identify Root Cause
绩效管理
l 以人为主之生产算整体绩效 l 以机器为主之生产算运转律
绩效管理的原则
l 不赚不赔 l 赚或赔都要知道原因 l 不断的改善 l 成本=费用－浪费 l 浪费=不应该发生之费用，例如重工、机器故
障、缺料、停电‧‧‧‧
绩效的合理公式
l 绩效=产出工时÷生产工时 l 产出工时=产出数*标准工时 l 生产工时=打卡时间－合理之标准停线时间
CPI推行成功的三要素
l 全员参与 ---管理阶层 ---改善小组 ---各人
l 改善的目标 ---量化的绩效指针 ---Benchmark
l 激励制度
TQM的实施步骤
l 最高管理层展示决心 l 成立TQM推行组织
-推展委员会 -TQM顾问 -CPI小组 -各课长做专业的技术指导 l 教育训练 l CPI活动 l 公布成果 l 激励
各部门的产能平衡
l 允许瓶颈部门建立库存 l 瓶颈部门轮班制 l 妥善规划瓶颈部门的投入排程 l 改善瓶颈部门之无效工时 l 零件加工并入组立线，以看板管理
主排程计划之功能与形态
l 以周为单位，三月滚动 l 以产品型号为主 l 尽量平衡各周之产量 l 安排材料到厂日之基础 l 安排工作日及加班之基础 l 供应商安排产能、备料
CPI的应用范围
• 进出口作业程序 • 关务作业程序 • 业务定单处理流程 • 应付帐款作业流程 • 采购作业流程 • 产品研发作业流程 • 生产管理流程
CPI的实施步骤
l 找出有改善空间的作业 l 成立跨部门的改善小组 l 订定作业绩效的评定项目(需量化) l 应用问题改善手法找改善方案 l 执行改善方案 l 定期评估改善结果 l 管理阶层激励好的改善小组 l 公布各组改善绩效
l 生产计划 l 库存政策 l 度存控制 l 采购管理 l 出货管理
生产计划的目的
l 为缩短交货期 l 为满足急单 l 资源规划 l 稳定生产
月生产计划之功能与形态
l 以月为单位，三月滚动 l 以产品族为主而非产品型号 l 尽量平衡个月之产量 l 精算各月之需求 l 模具类料、主件、人数 l 库存政策的基础 l 决定工作日数
教导新进工人的方法
l 激起学习的欲望、培养良好的互动气氛 l 教作业顺序，示范 l 教顺序、重点、为何这样作、为何是重点 l 学生操作 l 学生边说重点边作 l 观察学生是否遵守作业顺序与重点 l 若学生未遵守作业顺序与重点，管理者先反省
对新进工人的照顾
• 熟悉新作业员 • 了解新作业员的训练状况及掌握程度 • 即使纠正新作业员的不良习惯和不正确的手势
工厂管理培训课件
2020年4月23日星期四
高绩效制造管理的新观念
•将现状看作是全部制程的一部分，应用JIT 、
TQM等工具去不断地优化之
•库存是流动的，而非一潭死水 •为及时生产，才建立库存 •生产工序尽量减少，使材料的流动时间愈短愈好 •力求突破 •寻求品质、库存、生产时间的重大突破
供应链管理