第一节沉井顶管施工方案工程概况一、工程简介1、工程概况本工程为江阴市东横河污水截流系统工程Ⅱ标段，本标段共有5个顶段的顶管施工，采用DN1500mm钢筋砼管，每段长约200米，总长约为1000m 顶管采用泥水平衡顶管法进行施工。
本工程中工作井共计5座，工作井直径为8m，接收井直径为5m。
建设单位：设计单位：2、地形地貌3、地质情况根据中非地质工程勘查研究院提供的地质资料，在勘探控制范围内，地层自上而下可划分为10层：○1东横河水，水深1～2米，②层淤泥：灰黑色，含大量有机质，为河底淤积物，最深处可达 2.0米，喝道内普遍分布。
③-1层粉质粘土：灰黑～灰色，饱和，软塑～流塑，含大量腐植物，上部含少量粉土，韧性底，干强度底。
本层厚度 1.40～20.20米，平均8.67米，层底标高-21.40～-2.60米，平均-9.42米，勘察区域内局部分布。
③-2层粉质粘土：灰～灰绿色，饱和，可塑，稍有光滑，无摇振反应，韧性中等。
干强度中等。
本层厚度1.00～7.00米，平均3.29米，层底标高-17.60～-2.60米，平均-8.59米，勘察区域内局部分布。
③-3层粉质粘土：灰～灰绿色，饱和，可塑～软塑，稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚度 1.90～9.50米，平均4.91米，层底标高-19.60～-5.60米，平均-14.28米，勘察区域内局部分布。
③-4层粘质粉土：灰色～黄灰色，饱和，硬塑～可塑，稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚度5.00米，平均5.00米，层底标高-7.60米，平均-7.60米，勘察区域内局部分布④层粘土：褐黄色，饱和，可塑，含少量铁锰结合，切面光滑，无摇振反应，任性高，干强度高。
本层厚度 1.00～7.50米，平均2.32米，层底标高-14.6～-1.60米，平均-4.10米，勘察区域内部地段缺失。
⑤层粉质粘土：黄褐色，饱和，含少量高岭土，可塑，稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚在 1.20～11.50米，平均厚度为 5.01米；层底标高为-18.6～-2.60米，平均-8.30米，勘察区域内局部地段缺失。
⑥-1层粉质粘土：黄褐色～棕黄色，饱和，软塑，夹薄层粉土，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚在 1.00～9.00米，平均厚度为 4.11米；层底标高为-16.60～-7.60米，平均标高为-9.98米，勘察区域内局部地段缺失。
⑥-2层粉质粘土：黄褐色～棕黄色，饱和，可塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚在 3.00～13.00米之间，平均厚度为10.54米；层底标高为-20.60～-10.60米，平均标高为-20.31米，勘察区域内局部地段缺失。
⑦层粉质粘土：黄褐色，饱和，软塑～流塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚在 2.50～8.50米之间，平均厚度为 4.69米；层底标高为-13.60～-7.10米，平均标高-8.88米，勘察区域内局部地段缺失。
⑧层粉质粘土：灰色，饱和，软塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚度6.0～8.50米，平均厚度为7.08米；层底标高为-19.60～-17.40米，平均标高为-17.90米，勘察区域内局部地段缺失。
⑨层粉质粘土：灰色～灰绿色，饱和，可塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中。
本层厚度1.50～8.50米，平均厚度为3.65米；层底标高为-15.60～-9.60米，平均-11.77米，勘察区域内局部地段缺失。
⑩层粉质粘土：灰色，饱和，软塑～流塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中。
本层未揭穿。
4、水文地质条件1、地表水根据现场水痕迹实测结果：东横河最高水位 2.68米，控制水位 1.10～1.40米，景观水位为 1.900米。
2、地下水根据钻探结果，污水截流管道拟建场地不存在承压含水层，仅存在粘性土孔隙水或裂隙水，水量微弱，对基础工程影响不大。
根据查阅有关资料，江阴市区地下和土对混凝土和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
但河水为流动水，不应具腐蚀性。
3、污水管中污水根据调查污水管道中排出的水有雨水、生活污水及医院或防疫站的水，排入东横河、东城河经取污水管道流出水样分析：对混凝土及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
二、沉井施工方案1、沉井工作量本工程沉井施工内容包括5座顶管井。
具体内容如下：序号井号平面内径尺寸（mm ）管顶覆土（m ）施工方法性质备注1 φ8000 9 沉井工作井2φ50009沉井接收井2、施工流程本工程沉井施工流程图为：3、沉井施工测量基坑开挖砂垫层施工第一节井壁制作第三节井壁制作沉井封底沉井周围回土第二节井壁制作沉井下沉利用业主移交并经施工单位复测后满足精度要求的控制点，以导线形式建立施工区域平面控制网。
所有井位测量资料上报经审核后，方可进行下步工序。
4、沉井制作4.1基坑开挖及垫层尺寸的确定在放样定位完成后破除路面结构层，基坑在刃脚采取混凝土垫层的方法。
混凝土垫层厚度h的计算：h=(G0/R-b)/2其中：G0为沉井踏面单位长度重量；R为砂垫层承载力，取R=12 t/m2；b为踏面宽度；计算得：h=0.2m,宽1.2m 。
混凝土垫层的厚度不宜过厚，以免影响沉井下沉，所以要控制沉井第一节结构的重量。
由沉井制作高度影响，确定为开挖基坑制作沉井。
根据地面及沉井的深度，结合施工地点的地质情况，基坑深度为3米，基坑边坡根据周围交通环境确定为1：0.5 , 基坑底部比沉井外围大2米的工作空间。
然后定出基坑平面的开挖边线。
整平场地后根据沉井坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
以上施工放样完毕，需请监理工程师复核后方可施工。
在井壁中心线的两侧各1m范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。
开挖基坑应分层按顺序进行，底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。
基坑及沉井内挖土一般外运，如条件许可在现场堆放时距离基坑边缘的距离不宜小于沉井下沉深度的两倍，并不得影响现场交通、排水及下一步施工。
沉井根据高度分层浇捣，三次浇捣一次下沉，预留孔处均采用砖墙封堵；根据现场施工条件，为确保施工质量，刃脚、井壁、底板、顶板等主体均采用商品砼制作。
4.2沉井模板1）沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般是：100×50木支撑及D48钢支撑沉井井壁模板支设止水片木垫块止水板带D48钢管下一节沉井顶木支设内模——钢筋绑扎——支设外模2）井的内模宜一次安装完毕或分节安装。
刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。
3）井壁模板（1）材料选用：板面采用钢模板，支撑为φ48钢管，龙骨100mm ×50mm 木方。
（2）主要施工方法：本工程沉井高度大，模板分三次制作加固，井壁混凝土厚度为800mm ，为保证截面尺寸，在支撑系统上外加Φ16止水螺栓进行加固。
为保证混凝土的整体性及防水效果，在混凝土接口的位置加设止水板带，止水板带用6mm ×150mm 的钢板环井壁设置，见下图：（3）工艺流程：放线→安装预留洞口模具→内侧模板底面上粘贴海绵条→拼装模板→安螺栓略紧→找正、拧紧螺栓→加固校正→报质检员→报监理（4）准备工作：模板进场，须经质检员检查验收，符合规范要求才准使用，否则予以退回。
模板使用前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀不流坠，避免漏刷。
脱模剂必须使用水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂或使用废机油代替脱模剂。
在井壁支模前，预留洞口模具安装完毕；地面上清理干净并贴上海绵条，海绵条内侧距井壁5mm；钢筋隐检手续完成。
模板内的杂物清理干净，模板20控制线弹好并经验线合格。
（5）模板拼装：模板采用钢模板及50×100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
在模板拼装时，对个别接缝不好的位置，要随拼的同时在两块板之间加设海棉条或海棉胶带，以保证接缝的密实性，以免漏浆影响混凝土的观感质量。
模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。
模板安装后应经自检，填自检单报项目部质检员专检，报监理验收。
监理验收合格后由木工工长办理交接手续。
模板安装检验标准：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查。