第一章概述1.1工程概况我公司承建的DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）位于盛平桥至龙园公园处，设计为明挖污水管线工程，开挖深度为6.1M～6.5M，根据地质勘察报告需挖除砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。

由于该段管道位于龙园公园内，需在公园内破坏较大规模现有的境观，经有关部门协调后，把该段管线调至河道的二级平台上，但该段管道调至河道二级平台上后影响河道的境观，且影响河道防洪时的流水量，还需破除大量河边的境观，增加了工程的造价。

也给协调带来非常大的难度。

为减少对龙园公园境观的破坏及降低工程造价，我司建议将该段管道改为顶管施工，顶管工艺的不同，最可行的方法是采用泥水平衡机顶管施工。

人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。

人工顶管是采用先开挖一小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。

危及周边构筑物的安全，也给施工人员造成生命的危险。

因此，我司认为，泥水水平衡机可减少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。

1.2编制依据1.龙岗河流域截污干管系统工程岩土工程勘察报告；2.编制小组对现场的实地考察及有关情况的调查；3.场区地质资料和现状道路情况；4.顶管工程施工经验；5.现行给排水等市政工程施工规范及验收规范。

1.3施工方案概况DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）段采用1000MM机械顶管施工，管线布置、工作井、接收井和检查的布置详见平面布置图，所有顶管工作进及接收井均采用沉井法施工。

施工和验收遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97，《给水排水构筑物施工及验收规范》G8J141，《混凝土结构工程施工及验收规范》G8J50204。

1.3.1顶管1.顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组织。

2.顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。

3.顶管施工的质量标准：a)顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水；b)顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴；c)管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确；d)管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；e)顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。

1.3.2沉井1. 沉井施工前熟悉地质资料。

2. 根据地质及现场情况决定是否开挖基坑制作沉井。

3. 沉井施工的质量标准：a) 沉井制作的允许偏差见下表：b) 沉井下沉结束，其偏差应符合以下规定：刃角平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；沉井水平位移不得超过下沉总深度的1％，当下沉总深度小于10m时，其水平位移允许100mm。

第二章施工组织机构2.1施工组织原则根据本工程的实际情况，我司进行精心组织，周密的布暑。

1.施工的组织原则是：精心组织、精心施工，优质、安全、文明，确保工程提前完成。

2.施工方案的编制，不仅考虑各工序的主次矛盾，也综合考虑机械、设备、材料、人员的互相关系，使各工种、工序以及各协作配合工种都能实施紧密的交叉流水搭接施工。

3.配备足够的施工设备、运输车辆和足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、安全、高效、均衡、文明施工。

4.加强施工机械的平衡安排，既有月计划，又有旬、周甚至日计划。

特别是机械设备、运输车辆计划，更要力求详尽准确，杜绝影响工作效益正常发挥的现象发生。

同时要根据施工过程中完成作业计划的实际，及时调整未来施工的生产计划。

在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的机械设备和人员。

5.密切与业主、监理、设计代表的联系协作，设立专门岗位对口联系，及时互通信息，保证信息畅通，指挥到位，以确保施工工作顺利进行。

6.保养好各种机械设备和运输车辆，使机具最大限度的发挥效力，同时完善各种操作规章制度；加强机械设备保养维修工作，并且有备用设备和运输车辆，从而最大限度的保质保量完成本次施工任务。

2.2施工管理组织机构为做好顶管的施工管理工作，我们将调集我公司有丰富工程施工经验的工程技术管理人员，具体的管理机构如下：第三章施工平面图布置及临时工程3.1施工运输方案根据本工程的特点，需从盛平桥边的建材市场修一条便道进入龙园公园里。

管材及其它材料运至盛平桥边后，再用1T小车将材料转运至现场。

3.2现场临时设施的规划3.2.1、施工用电根据施工用电量需求和场地布置情况，在施工现场设置1台变压器。

容量为150KW，设置在临时驻地附近。

另外，在工地配备50kW发电机1台和250kW 发电机各1台，作为停电时的备用电源。

埋设电杆，用架空电缆将电送至各施工点，各施工点接临时电缆。

3.2.2、施工用水施工和生活用水从龙岗镇自来水公司所能提供的最近水源点接出，用2寸管接到施工区，用水管埋入地下30cm。

3.3.3文明施工我公司按照以《深圳市建设工程施工现场文明管理办法》及业主有关文明施工规定为标准，做好文明施工工作，编制文明施工组织分项，分项内容包括场地平面布置、临时设施设置要求及各阶段详细的文明措施要求。

在办公、生活、材料堆放加工区、顶管工作井、顶管接收井等主要施工及生活区域采用UVC波纹板封闭，隔离施工。

第四章施工方案、施工方法4.1沉井施工方法a)本工程截污管道的顶管工作井、顶管接收井、顶管之间的检查井等均采用沉井施工工艺；顶管工作井和接收井顶管结束后改为检查井，沉井深度8～15米，施工时根据地质情况可先挖除面层土，使刃脚尽量降低，沉井分二至三次制作，一次下沉。

沉井工艺流程如下：测量放样定位→基坑开挖→砂垫层和素砼垫层施工→沉井第一节制作→拆模、砼养护、施工缝处理→沉井第二节制作→拆模、砼养护、施工缝处理→沉井下沉→沉井封底及底板施工→回填土→顶管施工→内部结构和顶板施工→回填土。

4.1.1沉井的制作（一）沉井制作要求：1)沉井制作应在场地和中轴线验收后进行施工作业2)沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合。

沉井的外壁应平滑，用砖砌筑的沉井，应在个壁表面抹一层水泥砂浆。

3)在挖沉井的基坑时，基坑应比沉井宽2～3m，四周应设排水沟和集水井，使地下水降至比基坑底面低500mm，挖出的土方可用于周围筑堤挡水，护堤宽度不少于2m，以确保施工作业面。

4)沉井过高易失稳，下沉时易倾斜，采用分三节制作，三段下沉。

第一节高度为4m左右。

5)分节制作的沉井，待第一节混凝土达到设计强度等级的70％以上，方可浇筑其上一节的混凝土。

浇筑混凝土应对称和均匀地进行。

6)沉井有抗渗要求时，在抽承垫木前，应将封底及底板接缝部位凿毛。

井体上和各类墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。

7)绑扎钢筋时，竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开1／4。

井壁与内壁连接部位，应按设计预留插筋，长度必须保证施工的需要。

8)沉井的模板可根据沉井的模数选择组合式定型钢模组装成形。

内外模均应采取竖向分节支设，每节高度1.5～2m，用φ12～φ16对拉螺栓将固定模板的槽钢圈拉紧固定。

有抗渗要求的应在螺栓中间设置止水板。

（二）沉井制作施工方法1.地基处理：在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝。

处理方法，一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实。

2.刃脚支设：沉井制作下部刃脚的支设，视沉井重量、施工荷载和地基承载力等情况，采用垫架法。

垫架的作用是：●使地基均匀承受沉井重量，使其在混凝土浇筑过程中不会产生突然下沉，面使刃脚裂缝破坏其结构；●保持沉井位置不致倾斜，便于调整；●便于支撑和拆除模板；采用支垫架法施工，应计算一次浇筑高度，使其不超过地基承载力。

先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，垫木采用16cm×22cm枕木，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基的容许承载力计算确定，间距为0.5m。

垫架铺设应对称，先设8组定位垫架，每组由3个垫架组成，在垫木上支设刃脚、井壁模板。

铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在10mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与丸脚中心线重合；垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内设排水沟。

当地基承载力较低，经计算垫架需用量较多，铺设过密时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架的数量，将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，使易于找平，便于铺设垫木和抽除。

垫木的布置方案上报设计院和监理工程师批准，待批准后再进行下一项工程。

3.井壁的制作：1)制作方式：沉井制作方式采用在基坑中制作，分三次制作，制作与下沉交替进行的方式。

此方法适用于地下水位低、净空不高的情况。

在基坑制作过程中，基坑应比沉井宽2～3m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面0.5m，挖出的土方在周围筑堤挡水，要求保护堤宽不少于2m。

沉井高度为6.5m，分二节制作，第一节沉井制作→第一节施沉→制作第二节→第二节施沉。

2)模板支设：模板施工的技术措施如下：●施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模设计，编制模板施工方案；作好技术交底，确保施工质量。

●根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。

准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

●合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。

一般情况下，模板应自下而上安装。

在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。

待校正后方进行固定。

●模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。

支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。

支柱下应加设一对木楔及统长垫板。

●模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。

模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。

对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。

●模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。

模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于沉井结构的模板，应分段安装，一般每段模板高度为2.5￣3.0M，控制好中心线。

●模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。

模板按缝必须紧密。

●沉井模板安装完毕后，要测量标高。

在模板上口部位标出水平线，便于浇筑砼。

●浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应时采取有效措施予以处理。

●应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用没油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

3)钢筋绑扎沉井钢筋采用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎，或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片，用吊车进行大块安装。