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沥青路面施工技术交底


1
压实度
(*98%); 最大理论密度的 92%(*94%)
按 JTG F80/1 附录 B 检查,每 200m 测 1 处
试验段密度的 98%(*99%)

σ(mm)
2△
整 度
IRI(m/km) 最大间隙
h(mm)
1.2 2.0

2.5 4.2
5
平整度仪:全线每年车道连续按每 100m 计 算 IRI 或σ
2.严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,沥青材料
及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产,每日应做抽提
试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小
于 90%。
3.拌和后的沥青混合料均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象。
沥青混凝土面层(基层)
交底内容: 技术准备 1.调查现场情况,编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案,并经监
理审批后组织交底。 2.沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质
检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。 3.对计划使用的机械设备和混合料配合比,应通过铺筑试验段进行检验,对拌
摊铺 线
虚温厚度、、高外程观检检
输验
静压(初
温度查查检
温度、压实度
操作检工查艺 1.测量放线
振压动)碾压(复 压静)接压缝(处终
压理交质)工量验检
查 平整度、标高 检查
参照“公路与城市道路工程施工测收查量”测放。 2.沥青混凝土混合料的运输
(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查,确保车况良好。对运输车司机
(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转,使两侧混合料高度始终保持熨 平板的 2/3 高度,使全断面不发生离析现象。
(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度,发现问题及时调整解决,并做好 记录。
(7)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测,对比时相关系数 下值不得小于。
(8)所有路段均应采用摊铺机摊铺,但对于边角等机械摊铺不到的部位,必须采用 人工摊铺时,则必须配备足够的人力,尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时, 将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点,并在地面上铺垫钢板,由人工进行扣锨摊 铺,用耙子进行找平 2~3 次,但不应反复刮平,以免造成混合料离析。在施工过程 中,应对铁锨、耙子等施工工具进行加热,再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频 繁),找平后及时进行碾压。
构造深度
铺砂法:每 200m 测 1 处
6△ 厚度 (mm)
代表值 合格值
总厚度:设计值的—5% 上面层:设计值的—10% 总厚度:设计值的—10% 上面层:设计值的—20%
— 8%H
— 15%H
按 JTG F80/1 附录 H 检查:双车道每 200m 测1处
7 中线平面偏位(mm)
20
30 经纬仪:每 200m 测 4 点
1.摊铺 (1)铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求,或未按 规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时,不得铺筑沥青混凝土面层。 (2)沥青混凝土路面施工宜采用采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时,应 另配备液压伸缩摊铺机,与主机前后错开 l0m 左右呈梯队平行作业,以消除纵向冷接 缝。为保证接缝顺直,在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
3m 直尺:每 200m 测 2 处×10 尺
3
弯沉值
符合设计要求
按 JTG F80/1 附录 I 检查
SMA 路面 200ml/min;其他
4
渗水系数
沥青混凝土路面
— 渗水试验仪:每 200m 测 1 处
5
抗滑 摩擦系数
300mL/min 符合设计要求
摆式仪:每 200 测 1 处;

横向力系数测定车:全线连续, 按 JTG F80/1 附录 K 检查
沥青路面施工技术交底
Prepared on 22 November 2020






ZT20CX11-01 工程名称 交底组织单位 施工单位
兰州市雁滩 T605#路东段新建 工程
中铁二十局集团兰州市雁滩 T605 号路东段工程项目经理部 兰州嘉隆市政工程有限责任公 司
2014 年 6 月 20 日 交底地点 交底负责人 接收负责人
5mm~l0mm,摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3)碾压时在已成型路幅上横向行走,碾压新层 l00mm~150mm,然后每碾压一遍向新
铺混合料移动 150mm~200mm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,充分将接缝
压实紧密。
(2)纵向接缝
对已施工的车道,当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时,应加以
压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压,相邻碾压带应重叠 1/3 轮宽,最后碾压
中心线部分,压完全幅为一遍。
(3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水,以避免粘轮现
象发生,但应控制好洒水量。
(4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车,振动压路机在已压实成型的路面上
行驶应关闭振动。
(5)设专人检测碾压密度和温度,避免沥青混合料过压。
(6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾
压。
5.接缝处理
(1)横向接缝
1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝,用 3m 靠尺检测平整度,用人工将端部厚度
不足和存在质量缺陷部分凿除,使下次连接成直角连接。
2)将接缝清理干净后,涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上
总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 4.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格
后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 5.施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量
足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备
编制:
复核:
4.基层必须碾压密实,表面干燥、清洁、无浮土,其平整度和路拱度符合要求。
5.摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度,
碾压至设计图纸要求的密实度。
实测项目(见下表 1)
表1
沥青混凝土面层实测项目
规定值或允许偏差
项次
检查项目
高速公路 一级公路
其他公路
检查方法和频率
试验室标准密度的 96%
(5)沥青混凝土混合料在运送过程中,应用篷布全面覆盖,用以保温、防雨、防污 染。
(6)运料车卸料时,设专人进行运料车辆的指挥,在运料车距摊铺机料斗 200mm~300mm 处停车挂空挡,由摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机。
(7)现场设专人进行收料,并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白 料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上,应予以废弃。
1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用 6~14t 振动压路机进行静压 1~2
遍。初压温度不宜低于 120℃,碾压速度为~2km/h,碾压重叠宽度宜为 200mm~300mm,
并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2)复压应紧接在初压后进行,宜采用 6~14t 高频、低振幅振动压路机振压 1~2
遍,然后采用 16~26t 轮胎压路机碾压 2~4 遍,直至达到要求压实度。复压温度不宜低
公司
2014 年 6 月 20 日 交底地点 交底负责人 接收负责人
季节性施工
1.沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工,雨期施工时必须切
实做好路面排水。
2.冬期环境温度低于 10℃时,风力大于 4~5 级不宜进行沥青混凝土路面施工。
3 质量标准
基本要求
1.沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
应进行教育培训。
(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫干净。为防
止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比
例可为 1:3)。
(3)从拌合机向运料车装料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集
料的离析现象。
编制:
复核:
签发:
ZT20CX11-01 工程名称 交底组织单位 施工单位
签发:
技术交底记录
ZT20CX11-01
2014 年 6 月 20 日
工程名称
兰州市雁滩 T605#路东段新
交底地点
建工程
交底组织单位
施工单位 2 施工工艺
工艺流程
中铁二十局集团兰州市雁滩 T605 号路东段工程项目经理 部 兰州嘉隆市政工程有限责任 公司
交底负责人 接收负责人
测量放
沥取青样混试合料运
和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化,提出标准施工方法。 材料要求 热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的有关
规定。 机具设备 1.主要机械设备 (1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 (2)压实机械:6~14t 双轮钢筒振动压路机,16~20t 轮胎式压路机,1~2t 手扶式小
8
纵断高程(mm)
±15
±20 水准仪:每 200m 测 4 断面
宽度 9
(mm)
有侧石 无侧石
±20 不小于设计
±30 尺量:每 200m 测 4 断面
10
±
±
水准仪:每 200m 测 4 处
编制:
复核:
签发:
技术交底记录
ZT20CX11-01
2014 年 6 月 20 日
工程名称
兰州市雁滩 T605#路东段新 建工程
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