[教材]综掘机操作规程EBZ-160型掘进机操作规程 1.2主要用途及使用范围:该机主要用于煤岩硬度?6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进～能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面2,24m～最大截割硬度?65Mpa～纵向工作坡度??16。
1.4 使用环境条件EBZ-160在下列条件下可正常工作,1,(海拔不超过2000m,,2,(环境温度-20ºC~+40ºC,,3,(周围空气相对湿度不大于90,,+25,, ,4,(在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中, ,5,与垂直面的安装斜度不超过16º,,6,无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中, ,7,无长期连续漏水的地方,,8,污染等级:3级,9,安装类别:?类1.5 安全保护:EBZ-160具有下列安全保护性能:,1,掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿安全规程》2004版规定,,2,所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证, ,3,掘进机设有起动报警装置和前后照明, ,4,掘进机设有制动系统及防滑保护装置, ,5,截割机构和装运机构设有过载保护装置, ,6,油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序～在电控系统中有闭锁装置,,7,液压系统有过滤装置～还设有压力、油温、油位显示等保护装置,,8,电控系统设有紧急切断和闭锁装置～在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮,,9,掘进机设有内、外喷雾系统～并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
2.8.1 液压系统的功能,1,行走马达驱动,,2,星轮马达驱动,,3,第一运输机马达驱动,,4,内喷雾泵马达驱动,,5,截割头的上、下、左、右、前、后移动, ,6,铲板的升降,,7,后支承器的升降,,8,覆带的张紧,,9,为锚杆机提供两个动力接口,5使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分～电气部分的操作详见:《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。
5.1使用前的准备和检查,1,非掘进机操作者～不得操作机器,,2,必须检查确认顶板的支护可靠,,3,在每天工作前应认真检查机器状况, ,4,操作着开动掘进机前～必须发出警报～只有在铲板前方和截割臂附近无人时。
方可开动掘进机。
5.2使用时的安全防护,1,当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时～可将截割部作为脚踏台利用～但是如果此时由于误操作～而使截割头转动的话～则是非常危险的～为防止误操作造成的危险～在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关。
,2,当支护作业时～必须先将此开关锁紧。
然而在此状态下～油泵电机还是能启动的～各切换阀也是能操纵的～因此在操作时～必须充分注意安全。
注:此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同～而功能不同的～锁紧开关只控制截割电机启动～而油箱前紧急停止开关控制整机的运转。
5.3.10紧急停止当机械设备或人身安全处于危险时～可直接按动紧急停止开关。
此时全部电机停止运行。
紧急停止开关～分别在电气开关箱和油箱的前部。
5.4.1操作顺序:,1,油泵电机?启动第二运输机?启动第一运输机?启动星轮?启动截割头～以此作为启动顺序。
,2,当没有必要启动装载时～也可以在启动油泵电机后～启动截割电机。
注意:在装载时～如先启动第一运输机～就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象～同时会带来后退时的困难。
5.4.2截割,1,利用截割头上下、左右移动截割～可截割出初步断面形状～若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别～可进行二次修整～以达到断面尺寸要求,,2,一般情况～当截割较软的煤壁时～采用左右循环向上的截割方法,,3,当截割稍硬岩石时～可采用由下而上的截割方法, ,4,不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割, ,5,当遇有硬岩时～不应勉强截割～对有部分露头硬石时～应首先截割其周围部分～使其坠落。
对大块坠落体～采用适当办法处理后再装载:,6,当掘柱窝时～应将铲板降到最低位置向下掘。
并需人工对柱窝进行清理,,7,提高掘进操作水平。
如果不能熟练自如地操作掘进机～所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面会有一定差距。
例如～当掘进较软的煤壁时～所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸～这样就会造成掘进时间的延长～以及支护材料的浪费,而掘进较硬的煤壁时～所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。
因此～在最初学习掌握掘进机的操作时～应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸～以便养成好习惯。
要求操作者既要熟练掌握操作技术～又要了解工作面的具体情况。
5.5有关操作注意事项,1,发现异常应停机检查～处理好后再开机。
,2,不要超负荷操作。
,3,软底板上操作时～应在覆带下垫木板～木板间距1到1.5m～加强行走能力,,4,操作液压手柄时要缓慢～要经过中间位置～例如:机器由前进改为后退时～要经过中间的停止位置～然后改为后退。
操作其它手柄也应该如此,,5,启动或停止电机时～要动作迅速～避免缓慢微动, ,6,机器动作时～要充分注意～不要使掘进机压断电源线,,7,应确认安全后再启动截割头,,8,装载时一定要注意铲板高度的调整～当行走时铲板一定要抬起,,9,大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止～必须击碎成小石块后装载运输,,10,第二运输机由于机器的行走震动可能向左右偏移～会与支架或其它设备触击～要引起注意,,11,机器行走时～避免左右切割,,12,在切割时～特别是切割硬岩时～会产生较大的振动～造成截齿超前磨损或影响切割效率～要使铲板及后支承接地良好～加强稳定性～减少振动,,13,设备停止工作时～截割头回缩～铲板落地。
7.3.6 液压油的更换:在最初开始运转的三百小时左右～应更换润滑油。
由于在此时间内～齿轮及轴承完成了跑合过程～随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时～应事先用洗油清洗掉箱底部附着的沉淀物后再加入新油。
7.3.6液压油的更换:,1,运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油,,2,当油量少于要求时～应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话～会造成油质的过早恶化～产生漏油现象, ,3,当液压系统中发现了异常物时～应将其全部油量排放掉～并对其液压系统进行清理,,4,本机采用的液压油不得与其它油种混合使用, ,5,机器运转前～要认真检查油箱的油位。
7.4.2启动及运转时的注意事项:,1,启动时～应把截割部升至水平状态, ,2,进行掘进作业时～应首先空运转30分钟左右～从而使温度上升。
9.操作、维护、保养规程9.1说明,1,从事本掘进机操作、维修等有关人员均应认真学习～严格执行规程的各项要求,,2,本规程与《煤矿安全规程》二,,四年版不符处～以《煤矿安全规程》为准,,3,有关工种除学习本规程外～还应认真学习本机使用维护说明书～熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项～掌握该机技术特征、构造及动作原理等,,4,有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业规程中详细规定。
9.2地面试运转与拆卸,1,地面试运转之前～由专职电工检验电源电压～是否与机器要求供电电压,1140/660V,相同～然后按要求接通电源, ,2,操作司机必须由专门培训过的人员担任～其它人员不准随意操作,,3,开机前检查各部油量是否适当～冷水是否充足、清洁,,4,开机前先点动电动机～看转向是否正常, ,5,开机前要信号报警～待人员撤离到安全区域后～方可开机,,6,机器运转时～有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常,,7,地面试运转～必须设专人指挥～司机不准离开操作台～集中精力～认真操作,,8,试运转完毕后～各手柄、按钮恢复原位～并将紧急停止按钮开关锁紧～切断电源,,9,拆卸工作由专人负责～按照使用维护说明书要求～拆卸成部件～各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管～以防损坏或丢失,,10,拆卸下的部件要轻拿轻放～内螺孔用棉纱填好。
精密件要加包装～防止在运输过程中碰损,,11,重要结合面拆卸时要刻标记～为重新组装提供方便。
9.3设备装卸车与运输:,1,掘进机下井前要把掘进机按使用维护说明书中的要求～分解成部件～再把部件装在平车上下井,,2,装车之前先检查所用绳扣、鸭咀、挂钩等用具是否安全可靠～确认无误后～方可使用,,3,装车后必须捆绑牢固～个别机件超高、超宽～另行采取措施,,4,重物起吊后～周围3.0m之内不准人员进行其它工作,,5,专人指挥吊车司机操作～严禁多人指挥, ,6,设备车上下斜井时～由专职挂钩工挂钩～挂钩之前详细检查钩套、绳套是安全、齐全～设备是否确实捆紧～确认无问题后发信号开车,,7,水平大巷运输～需要电机车带送～设备车上不准坐人,,8,运送设备时需专人护送～发现落道或其它情况～立即发停车信号,,9,运输时使用的各类绞车～使用前必须详细检查以下几个方面:a(检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠,b(检查钢丝绳是否陈旧～有无断丝、断股破损等现象,c(检查绞车部件是否齐全,d(各按钮、手把是否灵活、可靠。
经以上检查确认安全后～方可使用绞车。
,10,绞车司机必须注意以下几点:a(严格按信号开车～信号不清不准开车,b严禁站在牵引侧开车～严禁放飞车～严禁边开车边扳绳,c(开车时精力集中～随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况～发现异常及时停车处理,d(发现绞车负荷突增～不可强拉～待停车检查处理完毕后～可恢复运行。
,11,盘区运料巷内运送设备～必须设专人警戒～各巷口、风门、交通要道、配专人警戒～保证行车不行人, ,12,卸车时仍可机械牵引～使用时仍按上述要求进行～严格注意人身和设备的安全,,13,运输之前～提前按安装程序排好入井顺序。
9.4井下组装:建议该机组组装硐室规格长×宽×高～40m×5m×3.5n。
,1, 组装前的准备工作:a(该机组组装采用机械牵引起吊～组装前准备一台JM-14型回柱绞车～在顶板岩层中安装两组滑轮,b(使用前将回柱绞车固定牢固～不许使用撬杠、压扛固定回柱绞车～安装时必须着实～不许放在浮煤浮矸上,c(两组滑轮必须装在牢固的滑轮架上～滑轮架间距7.5m～分别用六根树脂锚杆与顶板固定～锚栓深度不小于1.3m～滑轮架安装后～全部用双螺帽拧紧,d(安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净,e(回柱绞车采用Φ7或Φ8绳～不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现象～发现有钢丝绳磨损超过原直径的10,以上时～不准继续使用,f(组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。
g(若使用手动葫芦～在使用前～应事先检查好吨位是否适合～大小轮、逆止装置是否齐全完好,h(备有一定数量的方木～衬板～把机器垫平～防止受力后突然倾翻。
,2,组装程序及注意事项:a(严格按使用维护说明书指定顺序安装～原则上执行谁拆谁装的办法～确保组装合格～符合质量标准,b(回柱绞车司机配备专人～必须操作熟练～了解性能～持有司机操作证者方可担任,c(组装工作必须专人指挥～开、停车、升降物料须按信号进行。