2012年12月9日5：00环海公司人员离开现场，由101队负责观察井口套管压力。
二、事故经过及救援情况
现场井口碎片分布
图碎。片备 距1注 井2：口月数 直9字 线日为 距11:00左
右，101队技术员段新爆乐炸碎到片井口观察长5井套管压力为 55
离9，.5单M位P为a米。。午饭后，段新乐指挥该班组其他3爆名炸员碎片工进行配液罐倒液等工作。
4.解堵作业监督管理职责不落实。建设单位没有掌握解堵药剂的真 实成分和风险，就盲目引进了此种解堵技术；没有按照大港油田分公 司有关规定，履行使用申请、室内化验、分析评价及获得使用许可等 流程，就组织了现场实施；没有针对因解堵剂注入压力高而采取的间 歇注入方式，进行及时的风险分析和采取有效变更管理；项目主管部 门没有到现场组织、协调和监督。
46.7
阀体
1避 急北2救后：电，20话寻井并找口汇并突报发然有现发关段生领新爆导乐炸已。，倒1爆井3炸2在：碎3爆口片距炸124及碎.07离片救工井护艺口车流倒约1到液程94罐爆达米被炸4现碎5处炸片场，飞，伤，医势倒生严液确重的56定，.32 名段立员新即工乐拨紧已打急经12死躲0
亡。
井
口
爆炸碎片 54.3
孙家谦
第四采油厂总工程师，帮助环海公司解决解堵资质， 推荐环海公司与博弘公司接洽并帮助环海公司得到授 权。
一、基本情况简介
（四）施工作业基本情况
解堵作业前工作准备情况
第四采油厂计划通过溶剂法解堵工艺，实施油层解堵并提高产量。由总工程师孙家谦具 体安排部署、工艺研究所具体实施了溶剂法解堵工艺的选商、技术交流、资金筹备、资 质协调、地质设计、工艺设计审批、商务谈判、合同网上审批及通知环海公司、井下第 一修井分公司现场施工等工作。
三、事故原因分析
5.违规将不具备资质的公司挂靠从事解堵作业。博弘公司违规授 权给不具备资质的单位和个人，以本单位名义和资质，与第四采油厂 签订解堵作业项目合同。为环海公司违规承揽项目提供了方便。在这 过程中，建设单位总工程师孙家谦违规选择解堵技术服务单位，并亲 自协调并取得博弘公司的挂靠同意，使得环海公司承揽解堵作业取得 了名义上的资质。
经调查，环海公司一直保密的解堵剂配方DX-1实际由6吨27.5%的 双氧水加14吨水混合配成。双氧水等药剂的化学反应以及间歇解堵方 式构成了爆炸的必要和充分条件。
三、事故原因分析
（二）间接原因
1.解堵剂挤注方式存在问题。解堵作业过程中，因采油树承压的影 响,现场采取了挤注30分钟、停住30分钟的间歇起泵挤液的方式，为双 氧水等药剂催化分解反应，以及爆炸气相空间的形成提供了充分条件。
现场解堵作业实施情况
2012年12月3日-7日进行长5井解堵作业。 第四采油厂负责解堵作业组织协调和作业过程监督等工作； 环海公司负责现场解堵药剂配置、挤液解堵程序指导及施工指挥等工作； 井下作业公司负责压井、提原井管柱、下解堵管柱、洗井、替液、安装解堵流程等。
2012年12月8日15:00开始油井解堵作业。 现场采取正挤的方法，先后向井筒正替和正挤DX-1溶液和DX-2溶液。挤液解堵工作 结束后，安装套压表，关井且井口压力归零后进行完井作业。
安全环保工作会议
事故案例分享
大港油田“12.9”井口爆炸亡人事故 案例分享和教训
2012年12月9日，大港油田分公司第四采油厂在长芦油田长5 井进行油层解堵作业过程中，井口发生爆炸事故，造成大港油田分 公司一名员工死亡，直接经济损失130余万元。
这起事故从工程管理、承包商准入管理、工程设计、风险管控 、新工艺和新技术应用等方面都给了我们许多警示和启发。
2.没有掌握解堵剂的配方和潜在爆炸风险。施工和配液前没有对解 堵剂采样化验分析，也没有查验产品合格证和检测报告，整个解堵作业 项目除环海公司个别人以外，第四采油厂等相关部门及人员均不掌握解 堵剂的真实成分，更没有人提前识别解堵过程可能导致的化学爆炸等风 险。
三、事故原因分析
3.解堵工艺设计存在明显缺陷。由环海公司以博弘公司名义编写的 长5井解堵工艺设计中，解堵剂用DX-1、DX-2代号作为名称，未明确 解堵剂真实成分，未提示解堵过程可能出现的爆炸等风险，也未明确 要求采用更高压力等级的采油树做施工井口，更未提供有针对性的安 全注意事项或风险防控措施。
服务。
博弘石油化工有 限公司（简称博
弘公司）
天津市环海石油科 技开发有限公司 （简称环海公司）
一、基本情况简介
（三）事故涉及主要人员
段新乐
工亡员工，男，已婚，1973年出生，生前为井下作 业公司第一修井分公司101队技术员。
李占联
以个人名义向环海公司提供解堵技术指导，负责采购 解堵作业所需药剂，具体指挥现场解堵剂的配制、挤 注施工等。
长5井生产管柱图
一、基本情况简介
（二）事故涉及主要单位 井下作业公司
环目的海实公井司际是工下此艺作次技业长术公服5井司务解单是堵位大作。港业代项表 博弘公油司与田第分四公采司油所厂进属行二解级堵作 业项目单谈判位及，合也同是审此批手次续长的5履行 ；长2术2项博 井 约 单00编服业511井14弘解定位制务务年年解井术第队作公堵的。长类。77堵月月市但5解服一具业工司作作井取1场其堵务修体工艺是业2业解得准中日作单井负程技此项堵等大入不。工工业位分责配术次目港证含准作艺的。公此套油合服长，油入。设田有层工其司次服范务同5计该分效解围程下解务1公；公0期堵包技属堵。实司1司至技括施技术15
下面简要介绍一下事故的基本情况、经过、原因分析、处理决 定等内容，并结合公司情况，总结可汲取的教训。
一、基本情况简介
（一）事故井基本情况
长 5 井 于 2008 年 6 月 10 日 开 钻 ， 2008年8月29日完井，三开直井， 完钻井深4079米。生产沙三3油组 的38#等7个小层，井段位于38213950米。此次长5井解堵作业前日 产液4.38吨，日产油3.13吨，含水 28.5%，套压控制在0.7-0.8MPa。
采油树主体 55.1
阀体碎片 63.3
爆炸碎片 爆炸碎片 43.5
48.2 爆炸碎片
43.1
高架油罐 52
爆炸碎片 60
爆炸碎片 72.9
爆炸碎片 72.5
爆炸碎片 207
二、事故经过及救援情况
收集的井口碎片
被炸飞的采油树碎片
当事人不幸遇难
三、事故原因分析
（一）直接原因
导致此次事故的直接原因是长5井井筒顶部的油套环形空间发生爆 炸，爆炸产生的碎片和冲击波造成井口附近的段新乐受到爆震和击打 伤害致死，且此次事故爆炸为化学混合物爆炸。