中国石油安全经验分享
适用于安全课件培训/工作总结汇报等幻灯片演示
2019年1月10日
前言
安全与危险是相对的 概念。它们是人们对生产、 生活中是否可能遭受健康损害和人身伤亡的 综合认识。 安全泛指没有危险、不出事故的 状态。即“无危则安， 无缺则全”。
今天在这里就通过分析两起焊接、切割引发的 事 故，与大家一起分享事故的 原因和机理，从中汲取事 故教训，完善防控措施，杜绝事发生。
案例一
2004年4月16日，西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因管压不足，进行管网改造。该公司负 责人黄某在无任何手续、方案情况下安排人员动火作业，在进行Φ30管线和Φ57管线碰头作业时，在未 通知调度室情况下私自关闭Φ57管线上的 DN50阀门，且未安排人员留守。18时当调度发现无压力时， 安排值班巡检员刘某察看，巡检中发现DN50阀门关闭，在不知有施工人员操作的 情况下将其开启，此 时碰头施工电焊引燃了天然气，作业场所空间有限，焊工王某在逃离时跑进一条3.5米深的 巷子而无法 逃生，当场死亡。
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三
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四
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案例分析
1
原因一
罐内橡胶脱落使钢质与盐酸反应产 生氢气，与罐内空气形成爆炸混合 气造成爆炸。
原因二
员工麻痹大意，对现场风 险认识不清，施工前安全 交底不仔细。
2
3
原因三
监督措施不到位，施工 前没有采取安全措施。
归纳总结
生产过程中可燃易爆物
人的 不安全因素
物的 不安全因素
极限爆炸
归纳总结
因此，预防火灾、爆炸事 故发生的 关键就是防止可燃物 质形成爆炸性混合物和加强员 工学习与现场监督管理。
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一
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二
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案例分析
•没有办理动火作业票
•生产调度不知道现场施 工情况
•缺少现场有针对性地 防范措施
•无应急方案，不知应急逃生路线
案例二
2004年8月12日8时，某油田电力集团热电厂化学分厂安全 员检查中发现1井盐酸储罐（钢质内衬橡胶）排污管线泄漏。 13日8时开具作业票，8时10分开始检修，并对该罐注水排 空酸液后将水排净，9时检修人员准备打开入孔检查漏点， 因螺丝锈死，动用气割切割螺丝，切割作业10分钟后，突然 一声巨响，酸罐入孔盲板崩开，造成焊工张某跌落地面当场 死亡。
预防措施
保持设备、设施完好不漏，防止可燃物
1
质的 泄漏。
2
严格落实各项规章制度，执行安全操作 规程。
易燃易爆场所按有关规定安装安全技术
3
设备、设施，并定期检测、维护，确保 处于良好状态。
强化应急预案制定的 针对性，同时落实
4
施工前的 风险识别和安全交底，强化现 场施工前的 安全意识。
汇报完毕 谢谢聆听